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摘 要本课题是N10000-OSEPA选粉机的设计。主要从80年代出现的OSPEA选粉机的基础设计研究开始,借鉴当前在生料粉磨中使用得比较好的新型选粉机。本课题的设计原则:首先是选粉机总体设计,包括规格尺寸的确定,运行可靠性,风管设计,重点是传动部分的设计,包括轴的设计计算,传动形式的确定,电动机、减速机的选型,轴承的选型，最后还有总体与部分之间的衔接技术构造。设计原则要求选粉机的生产效率高，动力
摘 要：此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹
摘要 本文详细介绍了变频器与PLC控制技术在压力机机床上的应用,在本设计中将压力机的电气控制环节分为两部分来实现,一部分是对变频器的操作和控制,主要通过在变频器调速器进行操作.在该环节的设计中详细阐述了PLC与变频器之间的控制过程.另一部分是利用PLC实现对其他电气部分的控制,最终实现对压力机床的控制功能和保护功能.第三部分为凸轮控制器部分为压力机运转提供所需的角度关键词&
摘 要此次设计是对拨叉零件的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件复杂的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，特别的对于加工大头孔、槽和钻小头孔斜面小孔的工序中，选一面两销的定位方式，并以操作简单的手动夹紧方式夹紧，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词 拨叉，加工工艺，专用夹具
摘 要：筒辊磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有的粉磨设备的基础上,开发出来的一种具有球磨机的质量和可靠性、立磨的紧凑结构和辊压机的低能耗的全新结构的新型粉磨设备,它的优势为挤压粉磨找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。法国FCB公司于1993年推出了第一台筒辊磨，我国牡丹江水泥厂已引进该设备。本课题的内容主要包括筒辊磨液压系统和料流控制装置设计。液压系统主要包括以下几个部分：第一部
摘 要：筒辊磨是一种新型的卧式挤压磨，应用于工业生产，也只有两三年时间，对其基础研究国外尚未公开报道。我的设计课题是φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计，大家知道，压辊与加压装置是筒辊磨的关键设备，特别是两端加压保持同步。针对这一问题，根据法国FCB公司φ3800筒辊磨运行数据的调研，我的设计方案是这样的：一方面，采用功能反求设计方法，建立筒辊磨粉磨力学模型，寻求筒辊磨适宜的压力和结构之间的函
摘 要数控机床在现代制造业中扮演着一个重要的角色。本论文介绍了THY5940型立式加工中心设计思想和设计过程。主要叙述了数控进给系统的传动设计及主要传动件滚珠丝杠及其支承的设计计算。并对进给系统进行了校验，取得了预期的效果。该机床适用于摩托车、汽车、轻工机械等行业提高生产率。不仅对刀具的位置或轨迹进行控制，而且还具有自动换刀和补偿功能，具有很高的强度，刚度和抗震性。以前采用的专用机床加
摘 要本课题来自海安鹏飞集团，该集团原有一台小规格的立式磨，但不能满足客户的日产2500t的42.5级水泥的要求，需要改进设计一台CKP磨。本设计的设计原则是提高粉磨能力、增大入料粒度、减少工艺流程和占地面积、减小环境污染、降低电耗、增加生产效率。该CKP磨是在吸收国内外先进技术、经验和教训的基础上，研制出的一种高效节能的水泥预粉磨设备。本设计是根据理论计算和实践类比法确定CKP磨规格
摘 要 本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆 外圆面作为粗基准，以 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精
近年来我国企业的数控机床占有率逐年上升，在大中企业已有较多的使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。在这些数控机床中，除少量机床以FMS模式集成使用外，大都处于单机运行状态，并且相当部分处于使用效率不高，管理方式落后的状态。 2001年，我国机床工业产值已进入世界第5名，机床消费额在世界排名上升到第3位，达47.39亿美元，仅次于美国的53.67亿美元，消费额比上一年增长25%。但由于国产数