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皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)

来源：2BYSJ.cn 资料编号：2SJ10557 资料等级：★★★★★ %E8%B5%84%E6%96%99%E7%BC%96%E5%8F%B7%EF%BC%9A2SJ10557
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资料介绍：

皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)(任务书,开题报告,论文说明书9000字,CAD图纸13张)
摘要
分析皮带连接件的结构和成形工艺设计级进模，测量工件尺寸并计算加工所需冲压力。设计了两步距为一工序加工工件外轮廓，分工序加工两次L型弯曲，并在第二次弯曲前落料。确定模具零部件的加工工艺，并应用CAD作图。
关键词：级进模，两次L型弯曲，零部件的加工工艺。
 
Abstract
       Analyze the structure of the belt connection and forming process to design progressive die, measure the size of the workpiece and calculate required pressure. Design the two steps away from the process workpiece contour, divided into two L-shaped bending process, and bending blanking before the scond time. Confirm the processing of die parts with CAD drawing.

Key words: progressive die, twice L bending, machining parts. 

                                 
2.2.1零件工艺分析 
    如上零件图所示，零件需要通过冲孔、裁边、落料和两次L形弯曲工序。零件材料可用铝合金，板料厚为3mm,拥有较好的冲压工艺性，适用于冲压加工。零件结构相对简单，但零件要求的精度高，使模具精度要求相对高，这样难度就会增大。在零件的展开图，有两个直径为5mm的孔和三个长度16.5mm宽为18mm的键槽样长孔,在冲孔加工的同时保证他们的精度、同轴度，在进行弯曲工序时，要避免弯裂。该零件需批量加工生产，所以质量要求高，不能采用工序繁琐，而且质量也很难保证的单工序模。因此采用多工位级进模进行设计冲压，大大简化了工序步骤，降低了生产难度。零件的尺寸公差要求小，尺寸精度较高，所以模具精度要求高。
2.2.2确定冲压基本工序
    从零件的形状看有以下基本工序，该零件设计工艺包括冲孔、裁边、弯曲、落料和二次弯曲五个基本工序。
    分析：观察图2.1，该零件有两个L形弯曲，为避免弯曲后增加冲孔难度和影响工件平行度，弯曲应在冲孔裁边基础上进行。分析图2.2落料打断边在工件上部分的弯曲旁，考虑到弯曲后在落料会对弯曲造成不确定的形变，加大工序步骤和难度。因此确定先落料再进行上部弯曲。
确定方案：冲孔----下部弯曲----落料----上部弯曲

 

皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)
皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)
皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)
皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)
皮带连接头级进模设计(含CAD零件图和装配图)


目录
摘要    I
ABSTRACT    II
第1章 绪论    - 1 -
1.1 选题背景及意义    - 1 -
1.2 砂石泵的概述及发展    - 1 -
1.2.1砂石泵的工作原理    - 1 -
1.2.2砂石泵的主要零部件    - 2 -
1.2.3砂石泵的发展    - 2 -
第2章 砂石泵的总体结构设计    - 3 -
2.1砂石泵结构设计的总体方案分析    - 3 -
2.1.1螺旋离心泵叶轮结构特征    - 3 -
2.1.2砂石泵的主要性能参数    - 4 -
2.2确定泵的总体结构形式    - 4 -
2.3泵的进出口直径的确定    - 6 -
2.3.1进口直径    - 6 -
2.3.2泵的出口直径Dd    - 6 -
2.4 泵转速的确定    - 6 -
2.5确定泵的水利方案    - 7 -
第3章 砂石泵的水利设计计算    - 8 -
3.1轴功率和原动机功率    - 8 -
3.2 泵轴径和叶轮轮毂直径的初步计算    - 8 -
3.3叶轮主要尺寸的确定方法    - 8 -
3.3.1基本公式    - 9 -
3.3.2用速度系数法计算叶轮主要尺寸的公式    - 9 -
3.4  压水室设计    - 14 -
3.4.1涡形体各断面面积内的平均速度     - 14 -
3.4.2、舌角 的计算    - 15 -
3.4.3 基圆直径     - 15 -
3.5 叶片厚度的确定    - 16 -
第4章 轴向力及其平衡    - 17 -
4.1  轴向力的计算    - 18 -
第5章 砂石泵主要零件的强度计算    - 18 -
5.1 叶轮强度计算    - 19 -
5.1.1盖板强度计算    - 19 -
5.1.2叶片厚度计算    - 19 -
5.1.3轮毂强度计算    - 20 -
5.2泵轴的强度校核    - 20 -
5.2.1 泵轴的强度计算    - 20 -
5.2.2 泵轴的刚度校核    - 21 -
5.3 键的校核    - 21 -
5.3.1 键的选择    - 21 -
5.3.2 键联接强度计算    - 21 -
第6章 砂石泵主要通用零部件的选择    - 22 -
6.1轴封结构的选择    - 23 -
6.2 轴承部件的选择    - 23 -
6.3 联轴器的选择    - 24 -
6.4 电动机的选择    - 24 -
结束语    - 24 -
参考文献    - 26 -
致谢    - 26 -

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