皮带头多工位级进模设计

皮带头多工位级进模设计(任务书,开题报告,论文说明书8000字,CAD图纸12张) 
摘要
为了实现皮带头的优化排样、实现分步冲压、和U型弯曲多工位级进模的设计。本设计通过分析工件的技术特点和结构。依据工艺性选定模具类型，确定模具构造型式；固定模具的压力中心,确定模具的高度,凸、凹模板尺寸计算。
关键词：多工位级进模；U型弯曲；排样；冲压；计算

Abstract
In order to achieve the optimal layout of skin lead the stamping, implement step by step, and the u-shaped bent multi-station progressive die design. This design through the analysis of the characteristics of artifacts of technology and structure. Technology on the basis of the selected mold types, tectonic pattern was determined; fixed mound pressure center, determine the height of the mound, convex and concave mound strength calculation.
Key words: multi-station progressive die; U-shaped bending; Layout; Stamping; to calculate
 

目录
摘要    1
ABSTRACT    2
1引言    3
1.1本设计的目的和意义    3
1.2级进模冲压的研究现状    3
1.3本设计所要决解的问题及完成的主要内容    3
2 冲裁件的工艺性分析    4
2.1 工件材料    4
2.2 工件结构形状    4
2.3 冲裁件的精度要求    4
3 冲裁工艺方案与模具设计    6
3.1工艺方案    6
3.2选择模具类型    7
3.3 操作方式    7
3.4 卸料以及出件的方式    7
3.4.1 卸料的方式    7
3.4.2 出件方式    7
3.5送料形式的确定    7
4排样图设计与材料利用率的计算    8
4.1排样设计    8
4.1.1 排样形式的确定    8
4.1.2 计算条料宽度    8
4.1.3 确定步距    10
4.1.4皮带头排样图    10
4.2材料利用率计算    10
5冲压力、压力中心的计算    12
5.1 冲裁力的计算    12
5.2 卸料力、顶件力的计算    12
5.3自由弯曲    13
5.4总冲压力    13
5.5 压力中心的确定    13
6工作零件的设计    15
6.1凸凹模的刃口尺寸计算    15
6.1.1 冲裁模的间隙    15
6.1.2落料部分尺寸计算    16
6.1.3 冲孔刃尺寸计算    16
6.1.4弯曲模工作部分的尺寸计算    16
6.2凸凹模的结构设计    17
6.2.1 凸模    17
6.2.2凹模及外形尺寸计算    18
6.2.3卸料板的设计    19
6.2.4 卸料螺钉的选用    19
6.3模架的选择    19
6.4模具闭合高度的计算    19
7选择冲压设备    20
7.1 最大闭合高度的校核    20
7.2确定设备的规格    20
8模具总装图    21
9结束语    23
参考文献    24
致谢    25