CD1型3T电动葫芦压绳板落料冲孔复合模设计(含CAD零件图装配图)

CD1型3T电动葫芦压绳板落料冲孔复合模设计(含CAD零件图装配图)(选题审题表,任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书4000字,CAD图7张)
摘  要
本文论述了冲压技术的现状与发展趋势；对电动葫芦压绳板工件的冲裁工艺性进行了详细的分析；结合工件外形及结构特点设计了一副倒装复合冲裁模具。在本副复合模具中，为使工件成型，通过冲孔落料的方式完成工序。设计的过程包括利用CAD软件绘制零件的二维图、零件工艺分析、工序排样设计、冲裁力的计算、模具结构设计以及冲压设备的选用和校核。
关键词：电动葫芦压绳板；倒装复合模；冲裁

ABSTRACT
   This paper discusses the current situation and development trend of stamping technology, analyzes the blanking process of the electric hoist rope pressing plate in detail, and designs a pair of inverted composite blanking die combined with the shape and structural characteristics of the workpiece. In this composite die, in order to make the workpiece forming, the process is completed by punching and blanking. The design process includes drawing the two-dimensional drawing of the part with CAD software, analyzing the process of the part, designing the process layout, calculating the punching force, designing the die structure and selecting and checking the punching equipment.
Key words:Electric hoist rope pressing plate；Inverted compound die；Blanking
如图所示，本次毕业设计的对象是电动葫芦压绳板，分析其冲压工艺并设计其冲压模具。通过AutoCAD来设计并且绘制其二维零件图和装配图。此次涉及的压绳板材料为65Mn，厚度为4mm，根据零件图告知其展开尺寸为50*42,根据手册可知其塑性较好，屈服强度为785MPa，适合冲裁加工。
该压绳板涉及的工序较多，有落料、冲孔、弯曲及成型四道工序，其工序安排如下：先进行落料冲孔获得其展开件，后进行弯曲成形。本说明书是关于落料、冲孔两道工序的设计说明。
冲压工艺设计与计算
2.1冲压件工艺分析及工艺方案的确定
2.1.1零件工艺分析
该零件是压绳板，几何形状规则，且没有悬臂和尖角等，要求能够大批量生产。材料为65Mn，是常见的冲压材料，根据手册可知有着良好的塑性，适合冲裁加工。
该零件是自由公差为IT14等级，模具精度为IT12等级，因此可以通过普通冲裁方式保证零件的精度要求。
2.1.2冲压工艺方案的确定
    落料、冲孔为本零件的第一道工序，本次设计采用落料冲孔复合模，此模具结构简单，满足大批量生产需求，且效率好，精度高。
2.1.3模具总体方案的确定
选择倒装式落料冲孔复合模，其相对正装复合模有着操作简单，安全性较高且能够直接导出废料等优点。
2.2冲裁工艺计算
2.2.1排样设计
根据材料经济利用程度、制件在条料上的布置形式及工件形状，选择有废料的直排排样类型。                                                                 
(1)搭边的选择
为保证零件质量和送料方式和送料方便，且为了补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，搭边不宜过大，也不宜过小。查表得搭边a1=2.5mm，侧搭边a=3.2mm，查文献3表2-4-68，选择板料规格2000mm×1000mm。
冲压件面积（包括冲出的两个圆孔）
(2)条料宽度的确定
步距S=D+a1=50+2.5=52.5mm；因为条料在模具中没有采用侧压装置，所以条料宽度B= [D+2a+2δ+c] 0 –δ，查表2.8得裁板误差△=1mm，c=0.8，所以B=51.2。采用横排裁剪的方式，于是得到图2-1所示排样图。
 

目  录
第一章  绪论    1
1.1冲压技术的现状及其发展趋势    1
1.2毕业设计课题的意义及目的    1
1.2.1选题意义    1
1.2.2选题目的    1
1.3本文主要研究内容    1
第二章  冲压工艺设计与计算    4
2.1冲压件工艺分析及工艺方案的确定    4
2.1.1零件工艺分析    4
2.1.2冲压工艺方案的确定    4
2.1.3模具总体方案的确定    4
2.2冲裁工艺计算    4
2.2.1排样设计    4
2.2.2冲压工艺力的计算    5
2.2.3压力中心的计算    6
2.2.4模具工作零件设计    7
2.2.5压力机初步选取    9
第三章  冲裁模具主要零部件的设计    10
3.1凹模结构设计及固定方式    10
3.1.1凹模刃口形式    10
3.1.2凹模的外形设计    10
3.2凸模的结构设计    11
1、凸模的结构形式    11
2、凸模长度的确定    11
3、凸模的固定方式    12
3.3凸凹模结构设计    12
3.4 定位装置设计    13
3.5 卸料、出件方式    14
3.6卸料零件的设计    14
3.7凸模固定板的设计    15
3.8模架及模柄的选择    15
3.8.1模架的选择    15
3.8.2模柄的选用    16
第四章  压力机校核    17
4.1压力机选择    17
4.2压力机校核    17
第五章  模具装配图    18
致谢    19
参考文献：    20