5ml一次性注射器推杆注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

5ml一次性注射器推杆注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书12000字,CAD图纸5张)
本设计实例为一10ml注射器推杆。（56×19×19mm）
2.2 塑件成型工艺分析
2.2.1 塑件的分析
    整体尺寸为1.5毫米的塑料零件的壁厚。和壁厚均匀。尺寸不大，塑料熔融过程不长，适合注塑成型。
  每个尺寸精度等级公差是不同的，有些属于一般精度，有些属于高精度。根据实际的公差计算。
  草案PP属于结晶热塑性塑料。成型收缩率小。因此，模具型腔和型芯采取统一草案1°。

  通过三维软件建模设计分析计算得
    塑件体积：V塑 =3.59cm3
    塑件质量：M塑 =ρV塑 =3.59×0.90=3.23g
    式中：ρ取0.90g/cm3。
 

目 录
  第一章绪论      1
  1.1 计算机技术在注射模中的应用     1
  1.2 模具生产的发展趋势     1
  第二章产品及其材料性能的分析     2
  2.1 造型设计     2
  2.2 塑件成型工艺分析     2
   2.2.1 塑件的分析     2
   2.2.2 PP的性能分析     2
   2.2.3 PP的注射成型过程及工艺参数     3
  第三章注射机型号的确定     4
  3.1 注射量的计算     4
  3.2 浇注系统凝料体积的初步估算     4
  3.3 选择注射机     4
  3.4 注射机的相关参数的校核     5
  第四章拟定模具的结构形     7
  4.1 造型     7
  4.2 前期准备     7
  4.3 创建新项目     8
  4.4 分型线的确定     8
  4.5 分型面的确定     8
  4.6 模具型芯和型腔的创建    9
  4.7 创建模腔布局    10
   4.7.1 型腔数量和排列方式的确定    11
  4.8 模架的选用    11
  第五章浇注系统的设计    10
  5.1  浇注系统的组成    10
  5.2  主浇道的设计    12
   5.2.1 主流道尺寸    12
   5.2.2 主流道浇口套的形式    13
  5.3  分流道的设计    13
   5.3.1 分流道尺寸的计算    13
   5.3.2 分流道的布置形式    15
  5.4 浇口设计    15
  5.5 浇口的尺寸和校核    16
   5.5.1 浇口校核：    17
  5.6 主流道剪切速率的校核    17
  5.7 冷料穴设计    17
  5.8 铸模和开模    17
  第六章冷却系统设计    19
  6.1 冷却系统    19
  6.2 冷却系统的设计计算    19
   6.2.1 冷却介质    20
   6.2.2 冷却系统的计算    20
  第七章推出系统设计    21
  7.1 推杆推出     21
  7.2 推件板推出     21
  7.3 确定推出形式    22
   7.3.1 脱模力计算    22
   7.3.2 推出杆的接触面积    23
   7.3.3 推出应力的计算    23
  第八章模架的确定    23
  8.1 确定模具尺寸    24
  8.2 导向和定位机构的设计    24
  8.3 其他零件的添加    25
  第九章模具的装配和调试    26
  9.1 模具的装配    26
  9.2 模具的调试    26
   9.2.1 粘着模腔    26
   9.2.2 粘着模芯    27
   9.2.3 粘着主流道    27
   9.2.4 成型缺陷    27
  致  谢    29
  参考文献    30