拉钩的冷冲模设计(含CAD零件图装配图)

拉钩的冷冲模设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,文献综述,论文说明书7800字,外文翻译,CAD图纸5张)
摘 要
首先分析了拉钩的冲压成形工艺，确定了拉钩的冲压成形工艺方案，采用连续冲压的方式。设计了模具的凸模，凹模及部分零部件，对拉钩进行冲压后，选择采用下顶出件顶出落料的方式。最终确定了模具的整体结构，再利用auto CAD绘制出装配图以及零件图。
 [关键词]拉钩，连续模，压力中心

The design of the Hook stamping die
ABSTRACT
Firstly analyzed the stamping process of the pull hook, determines the stamping process scheme of the pull hook, by way of stamping. Design the punch, cavity and parts and components. After stamping the pull hook, choose from a roof by next Chula materials. Determine the overall structure of the mould ultimately. Draw out the assembly and detail drawings by auto CAD.
Keywords：Hook, progressive die, center of pressure

2.1 冲裁件形状和尺寸
工件名称：挂钩
工件简图：如图1-1所示
生产批量：大批量
材料：Q235-A钢
材料厚度：2mm
材料为Q235钢，所以悬臂的最小宽度B=(1.0~1.2)t
图中B=10mm，t=2mm 故悬臂的最小宽度符合要求。
2.3 自由凸模冲孔的最小尺寸
冲孔时，孔的尺寸不宜过小，以免凸模折断。
根据所选材料，d 1.3t, 图中d=8mm，t=2mm，故自由凸模冲孔的最小尺寸符合要求。
 

目 录
摘 要    I
ABSTRACT    II
第一章 绪论    1
1.1 课题意义    1
1.1.1 模具工业的分类    1
1.1.2 模具工业的地位    1
1.1.3 我国模具工业的现状    2
1.2 现代模具的发展前景    2
1.3 课题研究方法与计划    3
1.3.1 主要任务与目标    4
1.3.2 主要内容与基本要求    4
第二章 冲裁件的工艺性分析    5
2.1 冲裁件形状和尺寸    5
2.2 冲裁件悬臂的最小尺寸    5
2.3 自由凸模冲孔的最小尺寸    5
2.4 冲裁件的精度与粗糙度    6
2.5 排样    7
2.5.1 排样方式    7
2.5.2 材料的利用率    8
2.6 搭边    8
2.7 凸、凹模间隙    8
2.8 凸、凹模刃口尺寸及公差    9
2.8.1 冲裁模刃口尺寸计算的原则    9
2.8.2 冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算    9
2.9 冲裁力的计算公式    10
2.9.1 冲裁力的计算    10
2.9.2 顶件力合卸料力的计算    11
2.9.3 总冲裁力计算    11
2.10 压力中心的确定    11
2.11 凸模设计    12
2.11.1 圆形凸模的结构形式    12
2.11.2 凸模的固定方法    13
2.12 凹模设计    13
2.12.1 凹模刃口形式    13
2.12.2 凹模的外形尺寸    13
2.12.3 凹模的固定方式    14
2.13 卸料装置    15
2.14 连接零件    15
2.14.1 模柄    15
2.14.2 模座    16
第三章 冲压模具的总体设计    17
3.1 总装配图    17
3.2冲压设备的选择    18
3.3模具的工作过程    19
总结    20
参 考 文 献    21