转子系统摩擦磨损实验台设计(含CAD零件装配图,SolidWorks,IGS三维图)

转子系统摩擦磨损实验台设计(含CAD零件装配图,SolidWorks,IGS三维图)(论文说明书15500字,外文翻译,CAD图纸8张,SolidWorks三维图,IGS通用三维格式)
摘   要
本课题来源于当今社会机械工业转子系统摩擦磨损实验台的创新和更新换代基础之上，通过设计出转子系统摩擦磨损实验台，从而来满足当今社会转子系统摩擦磨损实验台功能不足的缺陷。   
国内转子系统摩擦磨损实验台的研发及制造要与全球号召的高效经济、实验效果好，效率高等主题保持一致。近期对机械行业中转子系统摩擦磨损实验台的使用情况进行了调查，发现在机械行业中，转子的使用非常普遍。自然而然在机械设备中它们的安装也非常频繁。传动的转子在没有实验设备而需要人工检验的情况下，检验效率低下，劳动强度大，所以设计一个专用的转子系统摩擦磨损实验台势在必行。
本文运用大学所学的知识，提出了转子系统摩擦磨损实验台的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了转子系统摩擦磨损实验台总的指导思想，从而得出了该转子系统摩擦磨损实验台的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。

关键字：转子，转子系统摩擦磨损实验台，设备，结论
 
2  转子系统摩擦磨损实验台总体结构的设计
2.1 转子系统摩擦磨损实验台的总体方案图
    本次设计的转子系统摩擦磨损实验台采取的方案是：根据转动轴的相关尺寸设计出相对应的滑动轴承与安装滑动轴承的轴承座。该实验台由电机、轴、滑动轴承、质量盘等组成，润滑系统为转子系统提供油液润滑，通过磁粉制动器给转子施加扭矩载荷，通过该实验台的润滑系统和油样提取装置，能够随时提取轴承润滑油油样，以便了解系统的磨损状态。其具体方案布局图如下：
              
2.2 转子系统摩擦磨损实验台的加工原理
     本次设计的转子系统摩擦磨损实验台的工作原理为：电机带动转动轴转动，转动轴上面安装有磁粉制动器，质量盘，滑动轴承等等零件，其中润滑系统为转子系统提供油液润滑，通过磁粉制动器给转子施加扭矩载荷，通过该实验台的润滑系统和油样提取装置，能够随时提取轴承润滑油油样，以便了解系统的磨损状态。
2.3 机械传动部分的设计计算
2.3.1电机的选型计算
    已知整个设备上工件与零件的重量，我们取总重量为150Kg，质量盘转动速度为1~2r/min。
 

目  录
摘要    I
Abstract    II
1  引言    1
   1.1 课题的来源与研究的目的和意义    1
   1.2 转子系统摩擦磨损实验台的发展现状    2   
   1.3 本课题研究的内容    3   
   1.4 Solidworks设计基础    4   
     1.4.1 草图绘制    5   
     1.4.2 基准特征，参考几何体的创建    6      
     1.4.3 拉伸、旋转、扫描和放样特征建    7   
     1.4.4 工程图的设计    10   
     1.4.5 装配设计    11   
2  转子系统摩擦磨损实验台总体结构的设计    12
   2.1 转子系统摩擦磨损实验台的总体方案图    12
   2.2 转子系统摩擦磨损实验台的工作原理    15
   2.3 机械传动部分的设计计算    17
     2.3.1电机的选型计算    18
     2.3.2转动轴的设计计算    19
     2.3.3直线导轨的选型计算    19
     2.3.4滚珠丝杆的设计计算    20
     2.3.5 联轴器的选型计算    20
     2.3.6 磁粉制动器的选型计算    20
     2.3.7 轴承座的选择    20
3  各主要零部件强度的校核    21
   3.1转动轴强度的校核与计算    22
   3.2轴承强度的校核计算    22
4  转子系统摩擦磨损实验台中主要零件的三维建模    22
   4.1电机的三维建模    23
   4.2机架的三维建模    23
   4.3轴承座的三维建模    24
   4.4转子系统摩擦磨损实验台的三维建模    24
5  三维软件设计总结    25
结论    26
致谢    27
参考文献    28