垫片零件冲孔落料弯曲级进模具设计(含CAD零件图装配图)

垫片零件冲孔落料弯曲级进模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书17000字,CAD图纸12张)
摘   要                                               
本文介绍的是垫片零件弯曲落料冲孔级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。本设计首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图；其次依据凸、凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计,最后总体设计。设计包括设计说明书、模具的装配图、非标准零件的零件图。

关键词：冲孔；落料；弯曲；级进模

2 冲裁弯曲件的工艺分析
    冲裁件的工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度。冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度，良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。
 
    材料厚度：2mm
    年产量：50万件/年
    材料: Q235
    制件精度：IT12
   （1）材料分析：
Q235普通碳素结构钢是一种钢材的材质，并可通过热处理进行强化。该钢属于低碳钢、强度底、塑性好、具有良好的冷冲压性能和焊接性能，宜制作各种冷冲压件。
   （2）零件结构：
    该零件大小适中，外形简单，对称；制件需要进行冲孔、弯曲、落料三道工序。材料厚度为t=2mm，其长度L=110mm,宽度b=43mm,属于中批量生产，尺寸公差较大，工件结构形状简单对称，无尖角，对冲裁加工交为有利。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
   （3）本文所设计的冲裁零件垫片冲孔落料弯曲级进模具设计如图2-1，该冲裁件的材料为Q235钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可查参考文献[4]和查参考文献[8]确定冲裁件的公差等级，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。亦无其它特殊要求，利用普通冲裁既可达到零件图纸要求。其尺寸公差应按“入体”原则 标注为单向公差，根据落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。
 

目  录
1 绪论    1
2 冲裁弯曲件的工艺分析    2
3 确定工艺方案及模具的结构形式    4
4 模具总体结构设计    6
4.1 模具类型的选择    6
4.2 定位方式的选择    6
4.2.1 送进导向方式的选择    6
4.2.2 送料定距方式的选择    6
4.3 卸料方式的选择    6
4.4 模架类型的选择    7
5 模具设计工艺计算    8
5.1 计算毛坯尺寸    8
5.2 排样、计算条料宽度及步距的确定    9
5.2.1 排样    9
5.2.2 搭边值的确定    11
5.2.3 条料宽度的确定    12
5.2.4 送料步距的确定    12
5.2.5 材料利用率的计算    13
6 冲压力的计算    14
6.1 计算冲裁力的公式    14
6.2 总冲压力    14
6.2.1 冲裁力    15
6.2.2 卸料力FQ的计算    15
6.2.3 推料力FQ1的计算    16
6.2.4 顶件力FQ2的计算    16
6.2.5 弯曲力FC的计算    16
6.2.6 总的冲压力的计算    18
7 模具压力中心与计算    19
8 冲裁模间隙的确定    21
9 刃口尺寸的计算    23
9.1 刃口尺寸计算的基本原则    23
9.2 刃口尺寸的计算    24
9.3 计算凸、凹模刃口的尺寸    24
9.4 冲裁刃口高度    28
9.5 弯曲部分刃口尺寸的计算    28
9.5.1 最小相对弯曲半径rmin/t    28
9.5.2 凸、凹模的圆角半径的确定    29
9.5.3 弯曲部分工作尺寸的计算    29
10 主要零部件的设计    33
10.1 工作零件的结构设计    33
10.1.1 凹模的设计    33
10.1.2 冲孔凸模设计    34
10.1.3 弯曲凸模的设计    35
10.1.4 顶件挡销和弹簧的设计    36
10.2 模架及其它零件的设计    36
10.2.1 上下模座    36
10.2.2 模柄    38
10.2.3 模具的闭合高度    38
11 模具零件尺寸设计    39
12 压力机的选择    40
结  论    41
致  谢    42
参考文献    43
附录1  部分标准公差值（GB/T1800.3—1998）    44
附录2  J23系列开式压力机主要技术参数    45
附录3 圆柱螺旋压缩弹簧主要参考尺寸    46