啤酒瓶瓶起子冲孔落料复合模设计(含CAD零件图装配图)

啤酒瓶瓶起子冲孔落料复合模设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13000字,CAD图纸12张)
摘  要
本设计主要是啤酒瓶瓶起子冲孔、落料复合模设计的全过程。通过对瓶起子进行了详细的工艺分析、确定冲压工艺方案及模具结构形式，然后进行模具总体设计，再进行参数设计与计算。在设计过程中除了设计说明书外，还完成模具的装配图，非标准零件的零件图。采用CAD软件绘制冲压模具工作零件的零件图。
关键词：瓶起子；冲压模具；设计
 
 冲压件工艺分析
瓶起子年产量为20万件，采用大批量生产，材料为Q235，厚度为1.8mm，未注公差为IT14。
2.1 材料分析
表2-1 部分碳素钢抗剪性能
材料名称    牌号    材料状态    抗剪强度τ/MPa
碳素结构钢    Q195    已退火    255~314
    Q235        303~372
    Q275        392~490
由上表2-1可知： Q235碳素结构钢具有较好的冲裁成形性性能，适合要求较高的零件。综合评比均适合冲裁加工。
2.2 零件结构
此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个R4mm的孔和1个不规则的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
 

目  录
1 绪论    1
2 冲压件工艺分析    2
2.1 材料分析    2
2.2 零件结构    2
2.3 尺寸精度    3
3 冲裁方案的确定    4
3.1 冲裁工艺方案的确定    4
3.2 冲裁工艺方法的选择    4
3.3 冲裁结构的选取    5
4 模具总体结构的确定    6
4.1 模具类型的选择    6
4.2 送料方式的选择    6
4.3 定位方式的选择    6
4.4 卸料、出件方式的选择    7
4.5 导向方式的选择    7
5 模具设计工艺计算    8
5.1 排样方式的选择    8
5.1.1 搭边值和条料宽度确定    9
5.1.2 材料的经济利用率    10
5.2 冲裁力的计算    11
5.2.1 总冲裁力的计算    12
5.2.2 卸料力、推件力的计算    12
5.2.3 总冲压力的计算    13
5.2.4 冲压设备的选择    13
6 刃口尺寸的计算    15
6.1 冲裁间隙的确定    15
6.2 刃口尺寸的计算及依据    16
7 主要零部件设计    19
7.1 凹模的设计    19
7.1.1 凹模外形的确定    19
7.2 凸模的设计    21
7.2.1 凸模结构的确定    21
7.2.2 凸模材料的确定    21
7.2.3 凸模精度的确定    21
7.2.4 凸模高度的确定    21
7.3 凸凹模的设计    22
7.3.1 凸凹模外形的确定    22
7.3.2 凸凹模材料的选取    23
7.3.3 凸凹模精度的确定    23
7.4 卸料装置的选用    23
7.4.1 卸料装置的选用    23
7.4.2 卸料板外型的设计    24
7.4.3 卸料板材料的选择    25
7.4.4 卸料板结构的设计    25
7.4.4 卸料板整体精度的确定    26
7.5 卸料橡胶的选用    26
7.6 固定板的设计    27
7.6.1 凸模固定板的设计    27
7.6.2 凸凹模固定板的设计    28
7.7 垫板的设计    29
7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用    29
7.8.1 挡料销、导料销的选用    29
7.8.2 卸料螺钉的选用    30
7.9 上下模座、模柄、打杆的选用    30
7.9.1 上下模座的选用    30
7.9.2 模柄的选用    30
7.9.3 螺钉、销钉的选用    31
7.9.4 模具结构简述    32
8 冲压设备的校核    33
8.1 冲压设备的校核    33
8.2 冲压设备的选用    33
致谢    34
参考文献    35