汽车错位连接板模具设计(含CAD零件图装配图)

汽车错位连接板模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书13300字,CAD图纸11张)
摘  要
随着模具工业的迅猛的发展，模具设计与制造以成为一个行业，工业生产中普遍采用模具成型工艺方法，有效地保证了产品的生产率和质量，使操作技术简化，还能省料、节能，获得显著的经济效益。
本次毕业设计是级进模的设计，冲压模具主要是将板料分离或成形而得到制件的加工方法。因为模具的生产主要是大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与制造主要考虑到模具的设计能否满足工件的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。在本次设计中，不仅要考虑要使做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命。
关键词：级进模；模具；冲压产品
 
汽车错位连接板
生产批量：大批量；
材料：铝合金；
材料厚度：1mm；
未注公差：IT14；
 

目  录
1 绪论    1
2 冲压件工艺分析    2
2.1 材料分析    2
2.2 零件结构    3
2.3 尺寸精度    3
2.4 毛坯尺寸展开    4
3 冲裁方案的确定    6
3.1 冲裁工艺方案的确定    6
3.2 冲裁工艺方法的选择    6
4 模具总体结构的确定    8
4.1 模具类型的选择    8
4.2 送料方式的选择    8
4.3 定位方式的选择    8
4.4 卸料、出件方式的选择    8
4.5 导向方式的选择    8
5 工艺参数计算    10
5.1 排样方式的选择    10
5.1.1 排样及搭边值的计算    10
5.1.2 步距的计算    10
5.1.3 条料宽度的确定    11
5.1.4 材料利用率的计算    11
5.2 冲压力的计算    12
5.2.1冲裁力的计算    12
5.2.2 弯曲力的计算    13
5.2.3 卸料力与推件力的计算    13
5.2.4 总冲压力的计算    14
5.3 压力机吨位选择    15
5.3.1  冲压设备类型的选择    15
5.3.2  初步确定压力机设备    15
5.3.3 压力中心的确定    16
6 刃口尺寸计算    18
6.1 冲裁间隙的确定    18
6.2 刃口尺寸的计算及依据与法则    19
6.3 弯曲刃口尺寸计算    21
7 主要零部件设计    22
7.1 凹模设计    22
7.1.1 凹模外形的确定    22
7.1.2 凹模刃口结构形式的选择    23
7.1.3 凹模精度与材料的确定    23
7.2 凸模的设计    23
7.2.1 凸模结构的确定    23
7.2.2 凸模高度的确定    23
7.2.3 凸模材料的确定    24
7.2.4 凸模精度的确定    24
7.3 卸料板的设计    24
7.3.1 卸料板外型设计    24
7.3.2 卸料板材料的选择    24
7.3.3 卸料板整体精度的确定    25
7.4 固定板的设计    25
7.5 垫板的设计    25
7.6 上下模座、模柄的选用    25
7.6.1 上下模座的选用    25
7.7.2 模柄的选用    26
7.8 螺钉、销钉的选用    26
8 冲压设备的校核与选定    28
8.1 冲压设备的校核    28
8.2 冲压设备的选用    28
9 装配图的绘制和工作原理    30
9.1装配图绘制    30
9.2 模具工作原理    30
结  论   
致  谢    
参考文献