单柱液压机液压系统设计(含CAD零件图装配图)

单柱液压机液压系统设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,外文翻译,论文设计说明书17300字,CAD图9张)
摘 要  本文对液压传动发展和液压系统的工作原理作了一个详细说明，并对液压技术在锻压机械中的单柱液压机的液压系统进行了全面的设计和计算。首先对液压传动系统方案进行分析与比较，并确定设计方案并绘制系统原理图，其次对液压系统中液压泵、液压缸、活塞等主要参数进行计算、圆整及校核，并且绘制集成块单元回路图，然后确定调速阀、换向阀、溢流阀等各种液压元件及附件，最后根据各项数据绘制以集成块联接方式而成的系统装配图。
液压传动作为一门比较成熟的技术，已广泛应用于农业机械、机械制造、汽车制造以及锻压等机械行业。并且液压传动拥有高压、导向性能好、方便的操作、速度快、大功率、高效率、低噪声、高度集成化等特点，各项要求方面的显著优势使得这门技术有着更加广阔的发展前景与市场需求。
关键字  单柱液压机；液压系统；液压油缸
 
外文摘要
SUBJECT: The system design of 25KN Single Column
Hydraulic Presses
ABSTRACT
After the phylogeny of the hydraulic drive and the working theory have been introduced in this paper, we have do a single column hydraulic presses which is a type application in Forging Presses. First,analysing and comparing the project of hydraulic drive and Confirming and drawing the system blueprint. Secondly,drawing a blueprint of the cell loop of the integration block and checking and normalizing the mainly parameter in the hydraulic system,then,confirming the different kinds of hydraulic component.Finally,designing how to rig out all the parts of the system and then draw a blueprint to reflect it.
Hydraulic drive is a technique becoming mature, what has been applied in Manufacture, Engineering Machinery, Farm Machinery, Car Manufacturing, and Forging Presses etc. It has a advantage in actualize high pressure, high speed, hight-power, hight efficiency, low yawp, longevity and hight integration.

Keywords:  Single Column Hydraulic Presses; The Design of Hydraulic System; Hydraulic cylinder;

2.3设计所需主要技术参数
液压机公称力25KN    油液选用N32号抗磨液压油
液压系统最大工作压力8MPa，工作压力为4MPa    液压泵选用YB1-40型双联叶片泵
压头下行速度45mm/s    电动机功率为5.5Kw
压头上行速度130mm/s    骨块行程125mm

2.4主要工作原理
驱动机床工作台的液压系统，它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管组成。它的工作原理：液压泵由电动机带动旋转后，从油箱中吸油。油液经滤油器进入液压泵，当它从泵中输出进入压力管后，将换向阀手柄往内的状态下，通过节流阀、换向阀进入液压缸左腔，推动活塞和工作台向右移动。这时，液压缸右腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
如果将换向阀手柄方向转换成往外的状态下，则压力管中的油将经过开停阀、节流阀和换向阀进入液压缸右腔，推动活塞和工作台向左移动，并使液压缸左腔的油经换向阀和回油管排回油箱。
工作台的移动速度是由节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸的油液增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，工作台的移动速度减小。
为了克服移动工作台时所受到的各种阻力，液压缸必须产生一个足够大的推力，这个推力是由液压缸中的油液压力产生的。要克服的阻力越大，缸中的油液压力越高；反之压力就越低。输入液压缸的油液是通过节流阀调节的，液压泵输出的多余的油液须经溢流阀和回油管排回油箱，这只有在压力支管中的油液压力对溢流阀钢球的作用力等于或略大于溢流阀中弹簧的预紧力时，油液才能顶开溢流阀中的钢球流回油箱。所以，在系统中液压泵出口处的油液压力是由溢流阀决定的，它和缸中的油液压力不一样大。
如果将开停手柄方向转换成往外的状态下，压力管中的油液将经开停阀和回油管排回油箱，不输到液压缸中去，这时工作台就停止运动。
 

目  录
1 引言    - 1 -
1.1选题的目的和意义    - 1 -
1.2国内外发展概况及趋势    - 1 -
2 技术任务书    - 2 -
2.1设计的依据    - 2 -
2.2单注液压机的用途及使用范围    - 2 -
2.3设计所需主要技术参数    - 2 -
2.4主要工作原理    - 3 -
2.5关键问题极其解决办法    - 4 -
2.6调速方案的简单分析比较    - 5 -
3 液压机液压系统的设计说明书    - 5 -
3.1确定设计方案    - 6 -
3.1.1液压传动    - 6 -
3.1.2制定液压系统基本方案    - 6 -
3.2液压系统各液压元件的确定    - 7 -
3.2.1液压介质的选择    - 7 -
3.2.2拟定液压系统图    - 8 -
3.3液压系统主要参数计算    - 9 -
3.3.1选定系统工作压力    - 9 -
3.3.2液压缸主要参数的确定    - 9 -
3.3.3液压缸强度校核    - 10 -
3.3.4液压缸稳定性校核    - 12 -
3.4各种液压阀的选择与确定    - 15 -
3.4.1液压阀的作用    - 15 -
3.4.2液压阀的基本要求    - 15 -
3.4.3液压阀的选择    - 15 -
3.5液压泵站    - 17 -
3.5.1液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准    - 17 -
3.5.2液压泵    - 18 -
3.5.3电动机功率的确定    - 20 -
3.5.4液压管件的确定    - 21 -
3.5.5滤油器的选择    - 21 -
3.5.6油箱及其辅件的确定    - 22 -
3.6液压缸的设计    - 25 -
3.6.1液压缸的基本参数的确定    - 25 -
3.6.2液压缸主要零件的结构、材料及技术要求    - 25 -
3.6.3缸盖    - 27 -
3.6.4活塞    - 28 -
3.6.5活塞杆    - 29 -
3.6.6液压缸的排气装置    - 31 -
3.6.7液压缸安装联接部分的型式    - 31 -
4标准化审查报告    - 32 -
5小型单柱液压机使用说明书    - 34 -
5.1 用途    - 34 -
5.2主要技术参数    - 35 -
5.3主机结构    - 35 -
5.4操作试车    - 35 -
5.5安全操作规程    - 35 -
5.6维护保养    - 36 -
结论    - 37 -
参考文献    - 38 -
致谢    - 39 -