翅片管绕片机送料装置设计(含CAD零件图装配图)

翅片管绕片机送料装置设计(含CAD零件图装配图)(任务书,外文翻译,论文设计说明书19000字,CAD图6张)
摘  要
随着我国空调、制冷业的发展，对翅片管的需求量日益增加。作为翅片散热管生产的专用设备，翅片散热管绕制机仅靠进口已经不能适应市场竞争的要求。因此有必要借鉴国内、外绕制机的先进技术设计出一种全新的自动绕制机，以适应现在市场的需求。
本文从特殊暖气管绕制机的功能要求出发，在查阅大量有关国内、外绕制机文献的基础上，提出了自动绕制机的总体设计方案，确定了该绕制机的绕制原理、加工工艺过程及总体布置等。
课题来源于哈尔滨热风机制造厂和哈尔滨理工大学联合研制开发的合作项目。本设计拟解决原有传统的半机械、半手工的绕制方式，提高产品质量的稳定性，增加翅片散热管的绕制品种和规格，降低了操作者的劳动强度，实现了产品螺距的无级调节，并可实现程序管理、参数预设置、自动和手动等功能。能够有效地提高企业的生产效率和自动化程度，提高企业在市场上的竞争力。

关键词　翅片散热管；绕制机；电动机；轴承。

Abstract
Along with development of the air-conditions and refrigeration industry, the requirement for fin tube is increasing. As special product equipment of aliform radiator pipe, it can’t adapt the requirement of market competition only by importation. So it is necessary to use advanced  technique of demestic and oversea for reference and design a new automatism curling machine to adapting the requirement of market.
This paper is Setting out from function request of special caliduct curling machine, After refer to large numbers of books and related literature of curling machine, the design of automatism curling machine is put forward, and its curling principle, technics process and disposal are confirmed.
The task roots in the cooperate exploitation item between Harbin sirocco machine produce factory and Harbin university of science and technology. This design will resolve the curling problem of half machining and half handworking, advance the stability of product quality, and increase curling variety and specification of fin radiators, depress labor intension of manipulator, and realize function of stepless adjusting to product pitch, program managing, parameter early-setting, automatism or handworking and so on. It can advance enterprise production and automatization, and enhance enterprise competition on the market.

Keywords　 radiator pipe aliform ; curling machine

技术要求与主要内容：
翅片管绕片机的研制课题来源于哈尔滨市科技攻关项目。
生产批量：1万件/年；技术参数：管径Φ25，管长1、2、3m，片宽12.5、14.5、17.5mm，螺距2.5、3.5、4.5，翅片管直径（约）Φ40~Φ56mm。

本文研究的内容
本课题主要是通过对国内外铝带绕制机进行研究的基础上，提出了一种全新的绕制机的设计方案。本方案能够实现绕制机自动上下料、自动传送、自动加工和实现不同的螺距加工等功能，使其加工的产品精度达到更高水平。具体有以下研究内容：
1．调研，收集相关资料，了解国内外现有设备的工作状况。
2．根据所设计绕制机的性能要求和绕制原理，对其进行总体设计，初步确定其工艺路线及总体配置，同时进行运动计算和动力计算。
3．对绕制机各主要零部件进行详细设计，包括床身设计、自动上料装置设计、托架设计、下料装置设计、绕制装置设计。
4．根据运动和动力计算的结果，进行主要零部件的计算和选择，包括电机的选择，同步齿形带、齿轮齿条、弹簧、液压缸、轴承的设计计算，进而确定其主要结构尺寸。
 

目录
摘要    I
Abstract    II
第1章 绪  论    1
1.1 课题背景    1
1.2 国内外研究现状    2
1.2.1 国内研究现状    2
1.2.2 国外研究现状    3
1.3 研究的目的和意义    4
1.4 本文研究的内容    4
第2章 总体设计    6
2.1 设计要求    6
2.2 绕制原理    8
2.3 工艺流程    9
2.4 总体布置    10
2.4.1 基本要求    10
2.4.2 布置形式及选择    11
2.5 运动计算    13
2.6 动力计算    15
2.6.1 压紧力的计算    15
2.6.2 钢管转动的有效功率    16
2.6.3 总传动效率    16
2.6.4 主运动电机功率    17
2.6.5 进给运动电机功率    17
2.7 本章小结    17
第3章 主要零部件设计    19
3.1 床身设计    19
3.2 自动上料装置设计    20
3.3 托架设计    21
3.3.1 托架结构    21
3.3.2 托架功用    22
3.3.3 托架工作过程    23
3.4 下料装置设计    23
3.5 绕制装置设计    24
3.6 本章小结    25
第4章 主要零部件的选择、计算与校核    27
4.1 电机的选择    27
4.2 同步齿形带的计算    27
4.3 齿轮齿条传动    29
4.4 矫正装置中弹簧的设计计算    30
4.4.1 选取材料和确定许用应力    31
4.4.2 计算曲度系数k    31
4.4.3　计算钢丝直径d    31
4.4.4　弹簧中径D2    31
4.4.5　弹簧有效圈数n    32
4.4.6 弹簧的几何尺寸    32
4.5 液压缸设计计算    33
4.5.1 液压缸的设计概述    33
4.5.2 液压缸的计算    33
4.6 轴承的计算与校核    35
4.6.1 寿命计算    35
4.6.2 静载荷计算    36
4.6.3 许用转速验算    37
4.7 本章小结    37
结  论    39
致  谢    40
参考文献    40
附录1  译文    43
附录2  英文参考文献    46