桨叶立式白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图)

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资料介绍:

桨叶立式白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图)(论文设计说明书13600字,CAD图6张)
摘 要
搅拌器是在工业生产中应用非常广泛的一类通用设备,尤其是在工业中发挥着重要的作用。目前在工农业生产中应用的搅拌器种类和规格很多。本文设计了一种能适应于造纸厂碱回收车间苛化工段产生的白泥搅拌,所设计的搅拌器为立式,采用桨叶式搅拌器,桨叶式搅拌去具有以下特点:轴流性搅拌器,剪切力非常强。在设有挡板的条件下,可得到较好的上、下循环流。桨叶式搅拌器能够满足需要,提高质量,减少损耗,增加下一具有积极意义。
关键词 搅拌器;桨式搅拌器;白泥搅拌

Abstract
Mixer is a kind of general equipment is widely used in the industrial production, especially plays an important role in the industry. Currently used in industrial and agricultural production types and specifications. This paper describes the design of a suitable for papermaking factory alkali recovery workshop section generated causticizing white mud mixer, mixerdesigned for vertical, the paddle mixer, stirring paddle to have the following characteristics: axial flow agitator, shear force is very strong. Thebaffle plate is provided under the condition, can get better, circulation flow.Blade type stirrer can meet the needs, improve quality, reduce loss,increase has positive significance to the next.

Keywords agitator ; agitator ; white mud agitato
 

白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图
白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图
白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图
白泥搅拌器的设计(含CAD零件图装配图
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目  录
摘要    I
Abstract    II
第1章 绪  论    1
1.1 选题的目的、背景及意义    1
1.1.1背景    1
1.1.2目的    1
1.1.3意义    1
1.1.4研究设想    2
1.2 碱回收概述及搅拌设备在碱回收中的应用    2
1.3 搅拌设备在工业生产中的应用    4
1.4 搅拌装置的安装型式    6
1.5本章小结    7
第2章 总体方案设计    8
2.1本章小结    9
第3章  罐的结构形式和尺寸    10
3.1 化工容器设计规范简介    10
3.2 材料的选择    10
3.3 罐体的长径比和装料量    11
3.4 装料系数η    11
3.5 初步计算筒体直径    11
3.5.1 确定筒体高度    12
3.6 罐体的设计    12
3.6.1 筒壁的厚度δ    12
3.6.2 筒壁的应力校核    13
3.7 封头的设计    13
3.7.1.碟形封头的壁厚设计    13
3.7.2 碟形封头的许用应力校核    14
3.8 本章小结    14
第4章  减速机的选择    15
4.1 减速器的选择    15
4.2本章小结    15
第5章 搅拌装置的设计    16
5.1 材料的选择    16
5.2 桨叶的尺寸确定    16
5.3 搅拌器的设计    16
5.4  搅拌器层数的确定    17
5.5  搅拌器的强度校核    18
5.5.1 叶轮强度的计算功率    18
5.5.2 桨叶的强度计算    18
5.6本章小结    19
第6章  搅拌轴设计    20
6.1 选择轴的材料    20
6.2 轴的具体尺寸及结构确定    20
6.2.1 搅拌轴的载荷分析    20
6.3 轴的强度计算    21
6.4 最小轴径确定    23
6.5 搅拌轴的刚度校核    24
6.6 搅拌轴的具体结构    25
6.7 本章小结    26
第7章   人孔与法兰的选择    27
7.1 人孔的选择    27
7.2 开孔补强的设计    27
7.3 补强形式    27
7.4 补强计算    28
7.5法兰的选择    29
7.6 补强计算    29
7.6.1 开孔处的有效补强面积    30
7.7本章小结    31
结   论    32
致    谢    33
参考文献    34
附录1    35
附录2    38