XK400开炼机(开放式炼胶机)辊筒设计(含CAD零件装配图)

XK400开炼机(开放式炼胶机)辊筒设计(含CAD零件装配图)(设计说明书12400字,CAD图纸4张)   
开炼机之所以能够把高弹态的生胶转换成具有可塑性的塑炼胶或者把塑炼胶与各种配合剂均匀混合。是因为开炼机的两个辊筒以不同的表面速度相对回转，胶料在被辊筒挤压的同时，在剪切力和粘附力的作用下被拉入辊隙中，形成楔形断面的胶条。在辊隙中由于机械力的作用，致使胶料受到强烈的碾压、剪切和撕裂。同时伴随着橡胶分子链的氧化与断裂。从辊隙中排出胶片，由于两个辊筒表面速度和温度的差异，胶料包裹在一个辊筒上，并且重新返回到两个辊筒之间，这样多次往复完成炼胶作用。在塑炼时促使橡胶分子由长变短，弹性由大变小；在混炼时促使各组分表面不断更新，均匀混合。

开放式炼胶机的规格用“辊筒工作部分直径×辊筒工作部分长度”来表示，单位为毫米。国产开炼机的规格系列：Φ650×2100mm，Φ450×1200mm，Φ160×320mm。我国颁布标准规定的表示方法是在辊筒直径数字前冠以汉语拼音符号，以表示机台的用途，如XK-160，其中X表示橡胶用，K表示开炼机，160表示辊筒工作部分直径为160mm。又如XKP-450表示工作部分直径为450mm的破胶机。
根据《橡胶工业手册》第九册（上册）11页，可以确定Φ160×320开炼机，速比为1:1.35，前辊筒线速度8m/min，主电机的功率为7.5kw，一次投胶量为2—4kg。
辊筒直径与辊距
辊筒直径指辊筒工作部分直径。在设计时一般符合标准系列的规定。如有特殊需要可根据机台的用途参照有关资料确定。
两辊筒表面间的最小距离为辊距。辊距的大小对电能的消耗、一次容量、炼胶效果均有影响。应指出的是，辊距的变化对功率的消耗的影响是复杂的，一般认为；在一定范围内辊距增大，胶料通过辊距的变形功减小，功率消耗亦小。
辊筒回转速度与速比
辊筒的回转速度，常以辊筒表面回转的线速度（米/分）或辊筒的转数（转/分）来表示。
辊筒线速度的大小取决于开炼机的规格和设备的机械化水平。由表3-1可得出Φ400×1000mm开炼机的线速度为10-12m/min。

目 录
  第一章绪论      1
  1.1 毕业设计课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势    1
   1.1.1 目的及意义    1
   1.1.2 国内外开练机的现状及发展趋势    1
  1.2 开炼机的未来展望    4
  第二章开炼机的工作原理    5
  2.1 用途    5
  2.2 基本结构    5
  2.3 工作原理    6
  第三章主要参数的选择与计算    8
  3.1 辊筒直径与辊距    8
  3.2 辊筒回转速度与速比    8
  3.3 驱动功率的确定    9
  3.4 横压力的确定    10
   3.4.1 根据胶料涅炼的流体动力学理论基础    10
   3.4.2 利用推荐值来计算横压力    11
  3.5 生产能力的确定    11
  第四章传动系统的设计计算    12
  4.1 传动形式    12
  4.2 电动机的选择    12
  4.3 速比齿轮组    13
  4.4 传动齿轮组    15
  5.1 辊筒的设计    19
   5.1.1 辊筒的材料和基本要求    19
   5.1.2 辊筒的结构图和各部分尺寸    19
  5.2 辊筒的计算    20
  5.3 辊筒轴承    22
  5.4 机架与压盖    22
  5.5 机架底梁的应力计算    23
  5.6 压盖的强度计算    24
  5.7 调矩装置    25
   5.7.1 调距螺纹的计算    25
   5.7.2 螺纹自锁条件    26
   5.7.3 螺母台肩的计算    26
  5.8 辊温调节装置    27
   5.8.1 辊温调节装置    27
   5.8.2 实际冷却水消耗的确定    28
  5.9 润滑系统    29
  5.10 制动装置    29
  总结    30