手机后盖注射模工艺及模具设计

手机后盖注射模工艺及模具设计(开题报告,中期检查表,论文说明书21000字,CAD图12张)
    摘  要：本课题是某企业的一个手机产品开发课题，要求尽可能按实样复制，外形美观，内部结构合理并能满足装配要求的实用塑料制品，根据生产要求设计一副注射模具。扎实掌握课题需要具有塑料材料方面的知识，特别是塑料材料的选用及成型过程中的参数确定，流动性、收缩性、固化特性等在产品设计方面的应用。运用学到的基本知识结合注射机的相关参数和生产实际，进行模具结构设计、成型零件设计、其它零件设计，合理选用模具材料及热处理工艺，确定模具制造工艺。
    关键词：塑料模;手机后盖;PCABS;求测量技术

Process and Die Design of Injection Mold for the Cell Phone Back Cover
    Abstract:  This project is an enterprise of a mobile phone product development project, as far as possible in real sample copy, beautiful appearance, reasonable internal structure and can meet the requirements of assembly practical plastic products, according to production requirements to design an injection mold.Mastering the task requires knowledge of plastic materials, particularly plastic material and the molding process parameters are determined, liquidity, shrinkage, curing characteristics in product design application.Learn the use of basic knowledge combined with injection machine related parameters and actual production, design the die structure design, molding parts, other parts design, reasonable selection of die material and heat treatment process, determine the mold manufacturing process 
    Keywords: plastic model; the cell phone battery cover; PCABS; reverse measurement techniques
 

目  录
摘要…………………………………………………………………………………     1
关键词…………………………………………………………………………………1
1 前言…………………………………………………………………………………1
2 制品结构、工艺分析 ……………………………………………………………  2
  2.1 材料的选择……………………………………………………………………2
    2.2 确定塑件设计批量…………………………………………………………3
2.3 计算塑件的体积与质量……………………………………………………4 
2.4 尺寸及精度……………………………………………………………5
2.5 壁厚……………………………………………………………………6
2.6 脱模斜度………………………………………………………………6
2.7 圆角……………………………………………………………………6
2.8 粗糙度……………………………………………………………………7
3 磨具结构设计………………………………………………………………………7
    3.1 分型面的确定………………………………………………………………7
    3.2 型腔的布局…………………………………………………………………7
    3.3 标准件的选择………………………………………………………………8
    3.4 标准模架的选取……………………………………………………………8
    3.5 标准固定件的选用…………………………………………………………8
4 注塑机的选择………………………………………………………………………8
    4.1注塑机的概述……………………………………………………………8
    4.2 注塑机的选择……………………………………………………………11
    4.3 注塑机的参数校核………………………………………………………11
    4.3.1 最大注塑量校核……………………………………………………11
    4.3.2 注射压力校核………………………………………………………11
    4.3.3 锁（合）磨力校核…………………………………………………12
    4.3.4 模具安装尺寸的校核………………………………………………12
    4.3.5 开模行程校核……………………………………………………13
5 浇筑系统的确定…………………………………………………………………13
    5.1 概述………………………………………………………………………13
    5.2 流道设计…………………………………………………………………14
    5.2.1 主流道设计…………………………………………………………14
    5.2.2 分流道设计…………………………………………………………15
    5.3 浇口的设计………………………………………………………………16
    5.3.1 浇口形式的确定……………………………………………………16
    5.3.2 浇口位置的选择……………………………………………………16
    5.3.3 浇筑系统的平衡……………………………………………………17
    5.3.4 浇筑系统凝料体积计算……………………………………………17
    5.3.5 注塑时间计算………………………………………………………18
6 冷却系统的设计…………………………………………………………………18
    6.1 冷却时间的计算…………………………………………………………18
    6.2 冷却参数计算……………………………………………………………19
    6.3 冷却回路计算……………………………………………………………21
7 模具结构方案的确定…………………………………………………………21
    7.1 成型零件的结构设计……………………………………………………21
    7.2 成型钢件的选用…………………………………………………………22
    7.3 成型工件工作尺寸计算…………………………………………………23
    7.4 成型零件刚度，强度校核………………………………………………25
8 具体结构方案的确定…………………………………………………………26
    8.1合模导向零件机构的作用…………………………………………………26
    8.2 导向机构的设计…………………………………………………………26
    8.3 脱模零件机构的设计……………………………………………………27
    8.4 推出机构的组成…………………………………………………………27
    8.5 推出机构的分类…………………………………………………………28
    8.6 推出机构的设计原则……………………………………………………28
    8.7 脱模力的计算……………………………………………………………29
    8.8 合模导向机构设计………………………………………………………29
    8.9 侧向分型与机构的设计………………………………………………30
    8.10 侧向分型机构特点……………………………………………………31
    8.11 本磨具的抽芯设计………………………………………………………31
    8.12 斜滑块侧抽芯机构……………………………………………………32
    8.13 模架尺寸类型设计……………………………………………………33
9 模具主要结构尺寸设计…………………………………………………………34
    9.1 定模导具长度确定……………………………………………………34
    9.2 拉料杆的确定……………………………………………………………34
10 结论…………………………………………………………………………………………34
11 毕业设计小结………………………………………………………………………………35
参考文献………………………………………………………………………………………36
致谢………………………………………………………………………………………………37
附录……………………………………………………………………………………37

附录
附录1：A0图纸1张
附录2：A2图纸2张
附录3：A3图纸7张
附录4：A4图纸2张