消声器上夹箍冲孔模模具设计(含CAD零件图装配图)

消声器上夹箍冲孔模模具设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,外文翻译,论文设计说明书15500字,CAD图16张)
摘要  模具是工业产品生产用的工艺装备，主要应于制造业和加工业。它是和冲压、锻造、铸造成行机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。选择消声器上夹箍冲孔模进行了设计，根据冲孔模模具的特点，设计中对零件凸、凹模的结构、尺寸大小进行了设计与计算。针对上夹箍冲孔模模具中的卸料件进行了设计，还对模具的一些辅助设备进行了选择与配置。对模具的安装和技术要求进行了说明。该模具适合于大、中批量生产成品，在设计中对一些细节做了思考与改动，该模具有生产效率高，生产寿命长等优点。消声器上夹箍冲孔模模具的设计实现了汽车消声器零件的大批量生产。

关键词  消声器   上夹箍    冲孔模   模具设计

Eliminate a machine to clip the hoop blunt bore mold molding tool design
Abstract
The molding tool is the craft material that the industry product produces to use, main should in manufacturing industry and process the industry. It is and hurtle to press, forge, cast to embark on a journey the machine, at the same time and the nonmetal material of plastics, rubber, porcelain and ceramics...etc. product to model to process to use of take shape the machine to match each other the set, be to take shape the tool to use of. I choose to eliminate a machine to clipped the blunt bore mold of hoop to carry on the design up. According to the characteristics of the blunt bore mold molding tool, carried on the design and calculation to the spare parts  structure, the size of the convex and cave mold in the design. Aim at up clip the hoop  blunt bore  mold molding tool in of unload and anticipate the piece carried on the design, return to the molding tool of some assistance equipments carried on the choice with install. Requested to carry on the elucidation to the gearing and techniques of the molding tool. That molding tool is suitable for big, medium batch quantity produce finished product, did the thinking and change to move to some details in the design, that molding tool have

production efficiency high, produce life span long etc. advantage.
The design that eliminates a machine to clip the hoop blunt bore mold molding tool up carries out the automobile to eliminate the large quantity of the sound machine spare parts to produce.

Keywords   the noise silence   Clip the hoop up   The blunt bore  
mold molding tool design

主要技术指标和重要技术参数
（1）模具零件的材料应符合现行国家标准、冶标和华工等标准技术条件的规定。
（2）锻件不应过热、过烧的内部组织和机械加工后不能去除的裂纹、夹层等。
（3）完工的零件表面，不允许有影响使用的砂眼、缩孔、裂纹、和机械损伤等缺陷。
（4）模座、凹模板、垫板、及凸模固定板等上下表面的平行度因符合要求。
（5）上、下模座的导柱、导套安装孔的轴心线，应与基准面垂直，其垂直度公差规定为：安装滑动的导柱或导套的模座为0.01/100mm;安装滚动导向的导柱或导套的模座为0.005/100mm。
（6）导套的导入端空允许有扩大的锥度。
（7）模具运动方向的导向装置对模具间隙的均匀性，精确合模运动还起定位的作用。导向装置常用的有：导柱与导套组成的导向装置（含滑动和滚动配合）；导板导向装置（含一般导板副和自润滑导板副）。模具运动方向的导向装置，由于起着精密导向和精密定位作用，所以要求精密高，导向刚度好等，常采用过定位导向。
（8）冲模的卸料结构与机构设计，也是模具整体设计的关键技术。
（9）冲模的送料及安全机构设计，也是进行模具整体设计的关键技术。其中采用的一些零件和元件，均已形成标准产品，以便用户在设计时选用。
本次设计的成品图（图1-1）
本产品加工如图示两孔,
加工尺寸为:加工基本孔直径:9mm;孔的厚度:9mm

本次主要对以下模具部件进行了设计：
（1）支撑零件  上模板、下模板、模柄、上模座垫板、凸模固垫板、垫板。
（2）导向零件  导柱、导套。
（3）工作零件  凸模、凹模。
（4）卸料与压料零件  卸料板。
（5）定位零件  定位销、定位板、挡料销。
（6）紧固领件  螺栓、销钉、键等。

主要工作原理
冲孔模模具主要由上模部分（主要由模柄、上模座垫板、凸模固垫板、凸模、卸料板、导套等组成）靠模柄与压力机的滑块紧固在一起，随滑块作上下往复运动。下模部分（主要由模座、导柱、凹模导料板等零件组成）。其中，在压力机的作用下，上下模闭合，上模部分的工作部件凸模压入下模部分的工作部件凹模，把凸模和凹模之间的工件进行冲孔。然后凸模升起，卸料板在橡皮的作用弹起，可取出工件，废料从凹模空中落下。

 

目  录
引言………………………………………………………………………………………………1
1技术任务书（JR）………………………………………………………………………………4
1.1设计的依据…………………………………………………………………………………4
1.2产品的用途及使用范围……………………………………………………………………4
1.3主要技术指标和重要技术参数……………………………………………………………4
1.4主要工作原理………………………………………………………………………………5
1.5关键问题及解决办法………………………………………………………………………6
1.6方案的选择………………………………………………………………………………6
1.6.1模架的选择………………………………………………………………………………6
1.6.2凸、凹模形状的选择………………………………………………………………………6
1.6.3卸料件的选择……………………………………………………………………………6
1.6.4导向件、定位件和模柄的选择……………………………………………………………7
2 设计计算说明书（SS）………………………………………………………………………7
2.1上夹箍Ｉ冲孔模模具的基本设计…………………………………………………………7
2.1.1上夹箍Ｉ冲孔模模具设计的基本条件…………………………………………………7
2.1.2 消声器上夹箍Ｉ冲孔模模具的驱动、驱动压力和运动………………………………7
2.1.3上夹箍Ｉ冲孔模模具型面构造和设计…………………………………………………8
2.1.4消声器上夹箍Ｉ冲孔模模具整体构造…………………………………………………9
2.2设计计算部分…………………………………………………………………10
2.2.1 零件的工艺分析………………………………………………………………………10
2.2.2凸、凹模刃口尺寸的计算………………………………………………………………11
2.2.3 冲裁力的计算…………………………………………………………………………12
2.2.4 卸料力、推件力和顶件力的计算………………………………………………………13
2.2.5冲裁工艺力的计算……………………………………………………………………13
2.2.6 冲模的压力中心计算…………………………………………………………………14
2.3结构设计部分………………………………………………………………………………14
2.3.1凸模设计………………………………………………………………………………14
2.3.2凹模设计………………………………………………………………………………15
2.3.3 凸模与凹模的固定……………………………………………………………………16
2.3.4 卸料零件的设计………………………………………………………………………16
2.3.5 定位装置………………………………………………………………………………16
2.3.6橡皮的选用原则…………………………………………………………………………18
2.3.7 模柄、卸料导杆、导柱和导套的设计与选择…………………………………………19
2.3.8 确定模具闭合高度……………………………………………………………………19
2.3.9 紧固件的选择和配置…………………………………………………………………19
2.3.10压力机的选用及冲压安全生产与自动化……………………………………………20
3 使用说明书（SM）……………………………………………………………………………20
3.1 冲模的上下模的安装 ……………………………………………………………………20
3.2 调整冲裁间隙……………………………………………………………………………21
3.3 试模………………………………………………………………………………………22
3.4 模具使用安全……………………………………………………………………………22
3.5 模具保管和维护  ………………………………………………………………………23
4标准化审查报告………………………………………………………………………………23
结论……………………………………………………………………………………………25
参考文献………………………………………………………………………………………26
致谢……………………………………………………………………………………………27
附录设计图纸