汽车刷洗器上壳体注塑模具设计(含CAD零件图装配图)

汽车刷洗器上壳体注塑模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书15400字,CAD图纸10张)
摘 要
    本课题主要是针对汽车刷洗器上壳体的模具设计，通过对塑件工艺、结构等方面进行分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构结合具体情况对注塑模的浇注系统、模具成型部分、顶出机构、冷却系统等个方面进行详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。在设计时主要使用CAD及其燕秀工具箱对汽车刷洗器上壳体进行模具设计。主要完成了对汽车刷洗器上壳体的工艺结构分析；塑件体积和重量的计算；注塑模的结构型式确定，浇注系统设计，推出机构的设计，型腔和型芯的结构设计，模具加热和冷却系统的计算，并按照比例绘制一张总装配图。
    针对汽车刷洗器上壳体的具体结构，该模具是设计重点是在侧抽芯的设计方面。由于塑件侧壁有倒扣，正常无法脱模，故采用斜杆抽芯机构，模具采用一模一腔的单分型面侧浇口进浇。其优点在于模具结构简单，提高制造精度，节约材料，大大提高了生产效率以及经济利益。

关键字：汽车刷洗器上壳体，注塑模，抽芯
 
The Injection and Compression Molding
Abstract
This paper is mainly for the car washing machine shell mold design, through the plastic parts of the process, structure and other aspects are analyzed and compared. The final design of a pair of injection mold. The subject from the technology of product structure, specific mold structure with the specific circumstances of injection mold gating system, mold forming part, top of the mechanism, cooling system and other aspects of the detailed design. Through the whole design process, it is indicated that the mold can achieve the required processing technology of the plastic part. In the design of the main use of CAD and Yanxiu tools for mold design of auto washing machine. Mainly completed the on car washing machine shell process structure analysis; calculation of volume and weight of the plastic; determine the injection mold structure type, design of gating system, pushing mechanism design, structure design of the cavity and core, calculation of die heating and cooling system and according to the proportion of drawing a general assembly.
According to the specific structure of the car washing machine shell, the mold design is the focus is the design of the core pulling in the side. Because the side wall of the plastic part is provided with a back button, the normal can not be separated from the mold release, so the inclined rod core pulling mechanism is adopted. The utility model has the advantages of simple structure, improved manufacturing precision and saving materials, and greatly improves the production efficiency and economic benefits.
Key words: car washing machine shell, injection mold, core pulling
 

目 录
第1章 绪论    1
1.1 引言    1
1.2 模具的发展    1
1.3 本设计研究的主要内容    1
1.4 毕业设计的意义    2
第2章 塑件制件分析    3
2.1 塑件形状    3
2.2 ABS材料分析    3
2.3 塑料成型工艺性能分析    4
2.4 塑件尺寸精度分析    4
2.4.1 塑件的表面质量分析    5
2.4.2 塑件的表面粗糙度分析    5
2.5 结构工艺性分析    5
第3章 成型设备的选择    7
3.1 注射机的分类    7
3.2 注塑机的基本结构与功能    7
3.3 注塑机类型的选用以及相关参数的校核    8
3.3.1 估算塑件体积    8
3.3.2 凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算    9
3.3.3 注塑机型号的选择    10
3.3.4 注射机相关参数的校核    10
第4章 汽车刷洗器上壳体注塑模具设计    12
4.1 分型面的选择与排气系统的设计    12
4.1.1 分型面的选择    12
4.1.2 排气糟的设计    12
4.2 塑件成型方案的确定    13
4.2.1 型腔数目确定    13
4.2.2 两大浇注系统的对比    13
4.2.3 方案的确定    14
4.3 模具腔数的确定    14
4.4 浇注系统的设计    15
4.4.1 确定浇口位置    15
4.4.2 主流道的设计    15
4.4.3 分流道的设计    16
4.4.4 冷料穴的设计    17
4.5 成型零部件设计    17
4.5.1 型腔径向尺寸    17
4.5.2 型腔深度    18
4.5.3 型芯径向尺寸    18
4.5.4 型芯高度    19
4.5.5 型腔的设计    19
4.5.6 型芯的设计    20
4.6 模架的选用    21
4.6.1 选购标准模架的优点    21
4.6.2 模架的选择    21
4.6.3 模架与注射机相关参数的校核    23
4.7 导向机构的设计    24
4.7.1 导向机构的功用    24
4.7.2 导向机构的设计    24
4.8 温度调节系统的设计    25
4.8.1 温度调节系统设计原理    25
4.8.2 模具冷却系统的设计    26
4.9 模具材料选择    28
4.10 模具的装配    28
4.10.1 模具的装配顺序    29
4.11 模具动作过程    29
结 论    32
参考文献    33