某修饰塑料件注塑模具设计(含CAD图)

某修饰塑料件注塑模具设计(含CAD图)(任务书,开题报告,外文翻译,论文说明书8700字,CAD图纸14张)
摘 要
我做的课题是某修饰塑料件注塑模具设计，本设计采用了多种绘图软件协助工作，我根据该塑件表面质量无特殊要求，结构也比较简单，所以选则了平直分型面。另外这个塑件的形状不算太复杂，熔料填充型腔比较容易，根据型腔的放置方式可知分流道的长度不长，为了便于加工起见，选用了圆形分流道。因为在注塑成型工艺过程中，模具温度能影响塑料的充模和塑料件的定形，也影响注塑周期和塑料件质量，所以我设计了一个冷却系统来使其达到理想温度。最后此塑件因为需要抽芯处理，促使我系统的去研究了抽芯技术的工艺技术。
这次设计让我对所学知识有了不同于以往的认识，不仅仅是书本上的知识，还有方方面面不是书上能学到的知识。是我对以后的工作经验的一次深刻认识，也给了我很多帮助，锻炼了我自学能力。

关键词：塑件,分离面,浇口,工艺评估

Injection mould design of a modified plastic part
Abstract
Injection molding products suitable for mass production of complex shapes, in the field of plastics processing accounts for a large part. I have no special requirements on the surface quality of the plastic parts, the structure is relatively simple, so the selection of the flat surface. In addition, the shape of the plastic part is not too complicated, the melt filling cavity is relatively easy, according to the type of cavity to know the length of the flow channel is not long, in order to facilitate the processing, the use of circular flow channel. Because in the process of plastic injection molding, mold temperature can influence plastic mold and plastic parts of amorphous, but also affect the molding cycle and plastic part quality, so I designed the a cooling system to enable it to achieve the desired temperature. Finally, the plastic part because of the need to core processing, prompted me to study the core technology of the core pulling technology.
 This design allows me to have a different understanding of the knowledge learned, not only the knowledge of books, but also in all aspects of the book can not be learned knowledge. Is a profound understanding of my work experience in the future, but also gave me a lot of help, exercise my ability to study independently.
Keywords：Plastic parts, Separating surface, Gate, Process evaluation
 

目 录
摘 要    IV
ABSTRACT    V
1 绪论    1
1.1 模具的效用与地位    1
1.2 我国模具行业现状与特点    1
2 塑件技术要求及工艺分析    2
2.1 塑件技术要求    2
2.2 产品的制造功能分析    2
2.2.1对产品原材料的解析    2
2.2.2 产品的平面分析    2
2.2.3 产品端面品质分析    3
2.2.4 尺寸分析    3
2.2.5 验算产品的体积和品质    3
3 分型面的合理选择与浇注结构设计    4
3.1 分型面的判断    4
3.2 母模的设置    5
3.3初次确定注塑成型设备的类型    5
3.4 浇注结构的整体设计    6
3.4.1 主浇道    6
3.4.2 分流通道设计    7
3.4.3 浇口设计    7
3.5 浇注结构的验算    8
3.5.1 流体速率的核算    8
3.5.2 主浇道流体速率核算    8
3.5.3浇口流体速率的校核    9
4 成型零部件及计算    10
4.1 型腔和型芯工作尺寸计算    10
4.2 母模侧壁厚度验算    11
5 模架的合理选择    13
5.1 构成模具模架的主要零部件    13
5.2  标准注塑模结构尺寸的验算    13
5.3 塑料机的核算    13
5.3.1 最大注射量的核算    13
5.3.2 卡紧力的核算    14
5.3.3 塑料塑化能力的核算    14
5.3.4 喷嘴尺寸校核    14
5.3.5 配合环平面尺寸核算    15
5.3.6 模具几何尺寸核算    15
5.3.7 模具总厚核算    15
6 顶出装置设计    17
6.1 起模力的验算    17
6.2 顶出杆的整体设计    18
7 温控系统设计    19
7.1 温控系统的具体要求    19
7.2 冷却回路尺寸的确定    19
7.3 冷却管路的分布    19
8 合模导向系统设计    23
8.1 导柱的设计    23
8.2 导柱的多少和分布    23
9 侧抽出设计    24
9.1 抽芯设计计算  24
9.2 斜导柱设计    24
9.3 滑槽的设计    27
9.4 楔紧设计    27
9.5 滑移块定位结构设计    28
10 总结    29
参考文献    30