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摘要数控机床是装备制造业的基础,振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家数控机床业的水平已经成为衡量该国制`造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要标志,直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。数控车床作为一个重要的组成部分，对其研究有着重要的意义。CK0620型微型数控车床是一种多功能的台式车床。它具有简单实用、操作方便、高性价比等特点，能实现直线、锥度、圆弧、螺纹等复杂的零件加工
系统组成本基械手系统由机体，传送机构，动力源和控制装置四部分组成。其中机体由小车及本体等部分组成；传送机构主要由伸缩臂及抓紧机构所组成；动力源由液压驱动和机械驱动两种形式构成控制装置主要由自动控制和手动控制两部分组成。总体技术方案及系统组成原始数据负载重量：10kg重复定位精度：±1mm自由度：3（Z的移动，R轴的平动，θ轴的转动）Z：大臂的升降R：大臂的伸缩θ：腰轴各轴最大运动速度：
摘 要本题目是无料钟炉顶的料罐35M3。无料钟炉顶是上世纪七十年代发展起来的新型炉顶，无料钟与有料钟炉顶相比其明显的优越性，所以无料钟出现后，在短时间得到很快发展。料罐是无料钟炉顶的贮料设备，料罐分三部分——上下两部分为锥体，中间段为柱形。料罐罐体用钢板焊接而成，为了减轻下落物料对罐体的磨损，在料罐内壁
摘要：曲面类零件在制造业中处处可见，尤其是模具制造业。传统的设计制造方法是工程图、模线、样板、标准样件等工作方式，生产准备的周期长，制造精度低，生产效率也是低下。随着计算机技术在模具制造业中应用的不断发展，数控加工能力得到了大大提高，模具的设计与制造技术达到了空前的发展。模具 CAD/CAM技术已成为模具行业革命化的标志。适应CAD/CAM技术的发展，改变传统的设计与制造方法是模具制造业的发展的方
摘要：复合材料广泛应用的今天，合成塑料仍是基础的工业原材料。注射、挤出、压制，压铸和气压成型仍是塑料制品的主要成形方式。随着现代工业艺术水平的提高塑料制品的结构越来越复杂，这使得注塑成型技术得到了更加广泛的应用。显然模具的设计也随之提到了重要的地位。随着现代设计中的CAD/CAM技术的普及这使得计算机仿真模拟设计在注塑模具的设计研发中起到了愈来愈关键的作用。注射模具的基本组成是：定模机构，动模机构
摘要：模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低是注塑模设计的重要依据，利用三维CAD/CAM软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序可以优化上述过程。使设计出来的手机外壳表面光滑、外表美观。塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型
摘要本文首先介绍课题背景及研究的意义，接着对本次设计的工件——油箱内侧板进行了工艺分析，从而确定了其制造工艺。即切角，成形，一次切边冲孔，二次切边。然后对模具设计原则进行了介绍。紧接着围绕制定出的冲压工艺进行模具的计算与设计。本次毕业设计的工作过程我根据油箱内侧板的三维造型，用AutoCAD2004将其转为二维视图。通过对二维零件的测绘，设计出了其冲压模具。在整个过程中我应用了三维软件测绘及二维软
摘要 : 科技的飞速发展使模具的发展也进入了一个全新的发过程。消费类电子产品的更新速度加快和塑料工业的发展，必将带动塑料模具行业飞速发展。 CAD/CAM/CAE软件的广泛应用使模具的设计与不断向高精度方向发展,同时也对模具设计人员提出了更高的要求。关键词: 科技 电子产品 模具 CAD/CAM/CAE
摘要：模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低是注塑模设计的重要依据，利用三维CAD/CAM软件对模具型面进行CAD造型及生成数控加工程序可以优化上述过程。使设计出来的手机外壳表面光滑、外表美观。塑料注射的设计过程，其中的设计内容有零件的工艺性编制：塑件的工艺性分析、塑件的体积和质量计算及注射机参数的确定；结构设计：分型面选择、型
摘要：模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。本课题的主要任务是纺机摇架后支架的冲压工艺和模具设计。因为是纺机上的重要部件，精度要求比较高。采取的工艺方案是先落料—冲孔复合冲压，然后再弯曲，采用复合模生产。设计的过程是：首先进行工艺方案的论证和各种参数的计算，确定模具各主要部