回转支承齿形淬火机床的设计(含CAD零件图装配图)

回转支承齿形淬火机床的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书12000字,CAD图4张)
本课题的任务是把中频电源和机床的各运动部位紧密结合,以最佳的频率、功率和工作速度对回转支承的内外齿轮进行感应淬火。生产的齿形淬火机床基于PLC的整体控制,分为中频电源、感应器与感应加热装置、床身结构、回转台等几部分,感应线圈负责对齿轮表面进行中频感应淬火,床身结构、回转台在电气控制系统的驱动下负责搭载工件实现进给功能。加工外齿时，将感应圈移动到机床左侧，工件安装到位，手动夹紧后，将感应器移动到与工件合适距离，感应圈上下移动滑台由伺服
电机控制上下移动，速度由控制系统设定，齿定位除由控制系统控制准确分度外，机床还设有齿辅助定位装置，综合考虑分度误差和工件淬火变形，机加工变形带来的工件变形，保证感应圈与齿沟的间隙保持一致。加工内齿时，将感应圈移动到机床右侧，加工过程同外齿。 无论加工外齿或内齿，系统均自动完成全部淬火过程。
针对上述项目,机床必须具备随动系统装置和进给驱动装置。通过随动系统,使感应线圈能够根据齿轮的变形位移,自动调节空间位置；进给驱动系统通过变频器和PLC的控制,具有无级调速功能,实现对主轴电动机的无级调速,从而对进给系统移动的速度在一定范围内可以任意调节。使淬火过程得到很好的控制,保证在淬火工序过程中,线圈与齿轮之间的距离、齿轮的受热温度始终保持恒定。与此同时,借助PLC的自动控制功能实现自动化的工艺过程,提高了生产率。从而使淬火机床具备较强的质量保障能力,更好地为生产服务。而本文的任务正是完成齿形淬火机床的总体设计内容。
 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
目  录    III
第一章 绪论    1
1.1课题的提出    1
1.2本课题研究任务    1
1.3齿形淬火机床的现状    2
1.4本课题应用前景    3
第二章 回转支承齿形淬火机床整体设计    5
2.1机床功能概述    5
2.2机床结构组成    5
2.3机床电气、水循环系统    6
第三章 机床主要部分的设计计算    8
3.1感应器与感应加热装置    8
3.1.1感应器设计基本要求    8
3.1.2形状和基本尺寸选择原则    8
3.1.3齿轮感应器的设计    10
3.1.4感应加热装置    12
3.2回转工作台    14
3.2.1传动驱动系统设计    14
3.2.2伺服电机参数的选择    15
3.2.3传动装置传动比的选择和动力参数计算    15
3.2.4齿轮传动设计    17
3.2.5涡轮与蜗杆的校核    21
第四章 机床主要零部件的三维设计    24
4.1床身（横梁与立柱）    24
4.2滑台移动夹持机构    26
4.3底座及转台台面    29
4.4回转工作台的整体装配    30
4.5机床的整体装配    31
第五章 结论与展望    33
5.1结论    33
5.2展望    33
参考文献    35
致  谢    37