机车电动架车机托架设计(含CAD零件图装配图)

机车电动架车机托架设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书13000字,CAD图纸13张)
摘要
电动架车机用于铁道车辆制造企业和修理单位对机车车辆、动车组、城市轨道交通列车的车体和转向架等部件进行维修，本文简述了内燃机车和动车组的发展历史，表明了架车机在国内外铁路机车与轨道交通的使用广泛。这里详细介绍了一种用于125T内燃机车修理的电动架车机，它采用电动机驱动方式，丝杠螺母传动方式，可以获得很大的起重力，PLC控制系统可以保证四台设备同步起重。这种电动架车机适用于多种不同类型的列车，能够在机车修理厂广泛地使用。
关键词：电动架车机；托架；螺旋传动；结构设计
 
Abstract
This paper summarizes the development history of diesel locomotives and EMUs, and shows that the development of diesel locomotives and trolley towers is very important for the development of diesel locomotives and trolleys. Cargo vehicles at home and abroad are widely used in railway locomotives and rail transportation. This article describes in detail for a 125T diesel locomotive repair electric car machine, which uses the motor drive, screw nut drive, you can get a lot of gravity, PLC control system can ensure that four devices simultaneously lifting. This kind of electric frame machine is suitable for a variety of different types of trains, can be widely used in locomotive repair shop.
Key Words:locomotive lifting machine；bracket；screw drive；Structural design
 
1.4.2设计内容
(1)每组设备由四台移动式架车机组成。工作时，四台移动驾车机同时工作，可架起各种机车；
(2)设备有总控制系统，可以保证四台架车机同步工作；
(3)设备有紧急停车功能，当任意一台架车机出现问题时，所有架车机全部停止工作；
(4)设备的相关参数：举升行程：600mm，举升速度：200mm/min，同步精度：20mm，一组设备(四台架车机)举升总重量为125t；
(5)设备安装有托头行程开关，当托头触碰到车体时自动停止；
(6)设备有过载保护功能，一旦负载超出设备最大承载能力，设备就会报警。
(7)要求系统具有多种功能:自动、手动工作方式选择；高度数显(以mm为单位)；高度数据存取；漏电、过载和短路保护以及高低限位保护[10]。
 

目录
第1章绪论    1
1.1目的及意义    1
1.2国内的研究    1
1.3国外的研究    2
1.4设计目标与内容    2
1.4.1设计目标    2
1.4.2设计内容    2
第2章架车机系统方案设计    4
2.1原动机部分    4
2.2传动部分    4
2.2.1减速装置设计    4
2.2.2螺旋传动设计    4
2.3执行部分    4
2.4控制部分    5
2.5辅助部分    5
第3章电动架车机零部件设计    6
3.1电动机选择    6
3.2行星齿轮减速器选择    7
3.3螺旋传动设计    7
3.3.1螺杆设计计算    8
3.3.2螺母设计计算    11
3.4螺母套结构设计    13
3.4.1设计计算螺母套连接构件轴的参数    13
3.4.2计算套轴的外缘尺寸    15
3.5托架夹板结构设计    15
3.5.1夹板壁厚设计    15
3.5.2夹板的长度与高度设计    16
3.6滚轮轴结构设计    17
3.7滚轮结构设计    17
3.8托架左右肋板结构设计    17
3.9机架结构设计    18
3.9.1.机架箱体壁厚    18
3.9.2.机架在水平面内的有关尺寸    18
3.9.3.机架铸件加强肋的尺寸    19
3.10丝杠轴两端轴承设计    19
3.11轴承与轴承座结构设计    19
3.12左右肋板上紧固轴结构设计    20
3.13手轮与手轮轴结构设计    21
3.14联轴器选择    21
3.15轴承盖设计    23
3.16托架托头结构设计    23
3.17托架浮动块结构设计    24
第4章结论    26
致谢    27
参考文献    28