某弯曲件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)

某弯曲件的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书9500字,中期检查表,CAD图纸13张)
摘 要
本设计题目为 型弯曲模设计，体现了典型 型弯曲模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者弯曲模设计的基础知识，为设计更复杂的弯曲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。
本设计运用弯曲成型工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了弯曲件的弯曲力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了弯曲件的特征，确定模具的设计参数、设计要点及顶出装置的选取。
本设计采用了八字摆块复合模成型 型件。复合模具有生产效率高，制件精度高等特点，特别适合大批量高精度生产。成型原理可划分为两个阶段：首先，凸模与凹模共同作用成型U形件；凹模继续下行，迫使摆块左右摆动动作，U型件被再次弯曲成型，最后成型 型件，这种机构动作灵活可靠，设计方便，非常适合在本副模具中使用。

关键词：弯曲模  凸模  凹模  摆块

弯曲件工艺分析
1.1 弯曲件工艺性分析
工件名称： 型弯曲件
工件简图：如图所示
生产批量：大批量
材料：08钢
材料厚度：2 mm
由上图可知,此工件为典型 型弯曲件。材料为08钢，具有良好的弯曲性能适合弯曲成型加工。工件结构简单，除了装配尺寸 ， 公差等级IT14级有严格要求外其余尺寸均为自由公差，工件整体上看，尺寸精度较高，普通弯曲成型不能完全满足要求,需要复合弯曲。
 本课题研究的思路:  型弯曲件模具的设计.  型弯曲件是最典型的弯曲件，其工作过程很简单就一个弯曲，根据实际确定它不能一次弯曲成功.因此，需要两次弯曲。从制件的成型原理和模具加工成本考虑，确定此次弯曲不采用标准的模架。为了保证制件的顺利加工，模具必须有足够精度。要保证模具的精度，特别要保证导柱和导套的配合精度,保证导柱和导套的配合精度的同时,还要注意保证导柱和导套的刚度. 另外，模具的精度还和弯曲凸模与弯曲凹模工作配合精度有关．设计时可能精度出现误差，应当边试冲边修改调整。
只有加强弯曲变形基础理论的研究，才能提供更加准确、实用、方便的计算方法，才能正确地确定弯曲工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决弯曲变形中出现的各种实际问题，从而，进一步提高制件质量。
 

目    录
摘要……………………………………………………………………………I
绪论………………………………………………………………………………1
第一章  弯曲件工艺分析………………………………………………………4  
1.1   弯曲件工艺性分析………………………………………………………4
1.2   弯曲件研究思路  …………………………………………………………5
第二章 弯曲工艺方案的确定……………………………………………………   6
2.1  方案介绍……………………………………………………………6
2.2  方案分析………………………………………………………………8
第三章  设计计算……………………………………………………………9
3.1 主要设计计算………………………………………………………………7
3.1.1弯曲件毛坯坯料尺寸的计算…………………………………………………7
3.1.2弯曲应力计算…………………………………………………11
3.1.3压料力的计算…………………………………………………………11
3.1.4压力机公称压力的确定……………………………………………………12
3.2  弯曲模工作部分尺寸的设计……………………………………12
3.2.1  凸模圆角半径的设计 ………………………………………………12
3.2.2  凹模圆角半径 ………………………………………………………13
3.2.3  凹模深度  ………………………………………………………13
3.2.4  凹凸模间隙计算……………………………………………………………14
3.3  U 形弯曲凸凹模横向尺寸的设计……………………………………………14
3.4弹簧的选用………………………………………16
3.4.1 每个弹簧力的计算…………………………………………………16
3.4.2 弹簧预压缩 量………………………………………………………17
3.4.3 弹簧校核…………………………………………………………………17
第四章 模具类型的选择…………………………………………………………18
4.1模具结构选择…………………………………………………………………18
4.2  定位方式的选择………………………………………………………………20
4.3  出件方式的设计………………………………………………………………20
第五章  主要零件的设计…………………………………………………………21
5.1   工作零件的结构设计…………………………………………………………21
5.1.1凸模的结构草图………………………………………………………21
5.1.2凸模主要尺寸的计算………………………………………………………18
5.2   凹模的结构设计………………………………………………………………23
5.2.1 凹模主要尺寸的设计………………………………………………………24
5.3   摆块的结构的设计…………………………………………………………25
5.3.1 摆块的结构草图…………………………………………………………25
 5.3.2摆块的主要尺寸的设计……………………………………………26
5.4    定位零件的设计…………………………………………………………27
5.4.1 限位钉的设计…………………………………………………………28
5.5 定位块的设计…………………………………………………………………29        
5.6弹顶部件的设计………………………………………………………30
5.6.1垫板的设计………………………………………………………30
5.6.2 导板的设计………………………………………………………………30
第六章 压力机的参数与较核……………………………………………………31
第七章 模具零件的加工工艺……………………………………………………32
7.1 凸模的加工工艺过程 ……………………………………32            
7.2 凹模的加工工艺过程 ……………………………………32
第八章 模具的装配…………………………………………………………33
第九章 模具试冲…………………………………………………………34
设计总结……………………………………………………………………………35
致谢 …………………………………………………………………………………36
参考文献 ……………………………………………………………………………37