导向板冲孔落料弯曲级进模模具设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)

导向板冲孔落料弯曲级进模模具设计(含CAD零件装配图,工艺工序卡)(任务书,中期检查表,论文说明书8000字,CAD图纸16张,工艺卡,工序卡)
摘  要    设计题目为导向板冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。

关键词   冲孔—落料复合模  弯曲级进模  冲孔凸模   落料凹模  凸凹模    

工艺性分析
图示零件材料为Q195，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：手柄属于中等尺寸零件，料厚1mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ4.1的孔，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
 

插图清单
1.    导向板冲模制件图…………………………………………………4
2.    导向板冲模排样图…………………………………………………5
3.    导向板压力中心图…………………………………………………10
4.    导向板冲孔凸模图…………………………………………………14
5.    导向板落料凹模图…………………………………………………11
6.    导向板侧刃挡块图…………………………………………………14
7.    导向板固定挡料销图…………………………………………………20
8.    导向板冲模模柄图…………………………………………………22
9.    导向板冲模模具装配图…………………………………………………24


目 录
1.设计任务书 ………………………………………………………4
2.工艺性分析   ……………………………………………………4
3.工艺方案的确定   ………………………………………………6
4.排样设计   ………………………………………………………6
5.模具结构形式的选择与确定 ……………………………………7
6.冲压力与压力中心的计算，初选压力机
6.1 冲裁工序总力的计算   …………………………………10
6.2初选压力机…………………………………………………11
6.3压力中心的计算  …………………………………………11
7.模具主要零件和主要工作机构的设计与标准化
7.1工作零部件的设计与标准化
7.1.1工作零部件的计算  …………………………………11
7.1.2工作零部件的设计与标准化  ………………………12
7.2定位装置的设计与标准化
7.2.1固定挡料销的设计与标准化…………………………14
7.2.2导料销的设计与标准化  ……………………………17
7.3标准模架的选用     ……………………………………18
7.4卸料装置的设计与标准化 ………………………………20
7.5联接件的选用与标准化 …………………………………23
8.压力机的校核……………………………………………………24
9.机械加工工艺卡  ………………………………………………26
10.参考文献 ………………………………………………………30
11.总结 ……………………………………………………………31
12.致谢 ……………………………………………………………32