DW-CK2016B15成型工艺研究(门饰板注塑)模具设计(含CAD零件图装配图)

DW-CK2016B15成型工艺研究(门饰板注塑)模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书9000字,CAD图6张)
摘    要
本文的研究内容是对门饰板进行注塑模具设计。文中从工件材料分析和工件工艺分析入手，分析了门饰板的注射成型工艺，进行了型腔和分型面的设计，论述了门饰板模具结构设计，详细介绍了塑件分型面确定、型腔数量、排列方式、合模导向机构、侧型芯及推出机构、浇注系统、温度调节控制系统、排气系统和成型零件设计及校核。在设计中，由于此塑件的尺寸较大，且工件本身不是中心对称图形，也不是轴对称图形，所以型腔选择一模两腔中心对称。此外，为了能够完成工件卡扣的设计，在设计中用到了斜推杆，斜推杆可以在竖直运动的同时进行横向运动，合理的解决了这个问题。在此基础上还设计了斜导柱侧向抽芯推出装置，由侧向抽芯机构保证了侧型芯的抽出与复位。在此基础上，我进行了装配图零件图的绘制和说明书的书写，保证了毕业设计的完整性与科学性。
关键词：门饰板；注塑成型；模具设计；工艺性分析
 
Abstract
The research content of this paper is the mold design door trim panel. In this paper from the workpiece material analysis and the workpiece process analysis of analysis of the injection molding process of the door trim panel, the cavity and parting surface design, are described in this paper for the door trim panel die structure design, details of the plastic parts classification to determine, cavity number, arrangement, clamping guide to institutions, side core and the launch of the mechanism, gating system, temperature regulation control system, exhaust system and molding parts design and verification. In the design, because the size of this plastic is larger, and the workpiece itself is not the center of the symmetrical pattern, nor the axis of symmetry, so the cavity to select a mode two cavity center symmetry. In addition, in order to be able to complete the design of the workpiece clamping buckle, in the design of the inclined push rod, inclined push rod can be in the vertical movement at the same time to carry out the horizontal movement, reasonable solution to this problem. On the basis of this, the lateral core pulling out device of the inclined guide pillar is designed, which ensures the extraction and reduction of the side core by the side core pulling mechanism. On the basis of this, I have carried on the drawing of the assembly drawing and the description of the writing, which guaranteed the integrity and the scientific nature of the graduation design.
Key words: door panel; injection molding; mold design; process analysis.
 
制品工艺分析
工件的工艺性分析是指工件在塑料成型中加工的难易程度。所谓塑性加工工艺性好是指能用普通的塑料成型加工方法，在模具寿命和生产率高、成本较低的条件下得到质量合格的工件。因此，工件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等对工件质量、模具寿命和生产效率有很大影响。该工件有以下几个结构特点：
（1）该工件既不是中心对称图形又不是轴对称图形。
（2）该制件有三个只留一个面的封闭卡扣用来固定。
（3）该工件表面积大但厚度很薄，属于易脆工件，所以内部采用加强筋来提高产品强度，可以在不增加壁厚的情况下加强制品强度和刚度，避免塑料制品翘曲变形。
（4）该工件为不规则形状。
（5）由于加强筋的存在，工件内部易出现应力集中，需要注意。
针对汽车门饰板特点，通过对制品结构，成型方法及成产实际的综合考虑，选用注塑成型方法对汽车门饰板进行模具设计。由于该工件不是中心对称图形也不是轴对称图形。所以采用一模两腔，两腔中心对称。由于三个卡扣的存在，设计斜推杆侧向抽芯机构。对侧型芯设置斜导柱侧向抽芯机构。融化温度选择220℃，模具温度选择50℃，使用高速注塑。
 

目    录
摘    要    I
Abstract    II
目    录    III
第1章 绪  论    1
1.1研究背景    1
1.2研究目的    1
1.3研究意义    2
1.4研究方法    2
第2章 制品成型工艺分析    4
2.1材料选择    4
2.2注塑模工艺    4
2.3塑件视图    4
2.3.1二维视图    4
2.3.2三维视图    5
2.4制品工艺分析    7
第3章 注塑模模具结构设计    8
3.1注射机和模架的初步选型    8
3.1.1注射机的选择    8
3.1.2模架的选择    8
3.2型腔布局与分型面设计    9
3.2.1型腔的数目    9
3.2.2分型面的设计    10
3.3注塑模浇注系统设计    10
3.3.1主流道设计    11
3.3.2分流道的设计    11
3.3.3浇口的设计    11
3.3.4浇注系统结构    11
3.3.5浇口套    12
3.3.6定位圈    12
3.4合模导向机构的设计    13
3.4.1导柱导向机构设计要点    13
3.4.2带头导柱    14
3.4.3带头导套    15
3.4.4限位钉    15
3.5侧向分型机构与抽芯机构设计    16
3.5.1斜推杆抽芯机构    16
3.5.2滑块+斜导柱的侧向抽芯机构    18
3.6脱模机构的设计    22
3.6.1复位杆    23
3.6.2带肩推杆    24
3.6.3拉料杆    24
3.6.4推板    25
3.7注塑模温度控制系统设计    26
3.7.1塑料传给模具的热量    26
3.7.2模具散发出的热量    27
3.8注塑模排气系统设计    28
第四章 成型零件的设计    29
4.1凹模结构设计    29
4.2凹模结构的校核    30
第5章 结   论    32
致    谢    33
参 考 文 献    34