连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)

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资料介绍:

连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)(开题报告,论文说明书6500字,CAD图纸6张,机械加工工艺卡)
2.1.1零件的作用
  本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的,且精度要求较高。
2.1.2零件的工艺分析
    由零件图可知,主要加工表面有:
(1).尺寸55上表面
(2).尺寸27左表面
(3).38的前后表面
(4).∮70的半圆孔
(5).基准面1
(6).基准面2
(7).基准面3
各表面的相互位置精度要求有:
(1).孔2—∮10.2对尺寸55上表面的垂直度公差为∮0.05;
(2).∮70的同轴度公差为0.005㎜;
(3).连杆体应该经过调质处理,硬度为217~293HB;
由上述可知,各加工表面以尺寸55上表面、38前后表面为主,有较高的尺寸精度和较高的相互位置尺寸精度要求,因此,拟订55上表面、38前后表面为主的工艺方案。为了保证各表面的相对位置精度要求,应以基准1、基准2、基准3为定位基准,便于实现基准重合和基准统一。
2.1.3零件毛坯的选择
  零件材料为45钢,考虑到零件的经济性和综合性能要求,可选择铸件,可以保证加工精度要求。
 

连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)
连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)
连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)
连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)
连杆体的机械加工工艺规程的编制(含CAD零件图装配图,工艺卡)


目录……………………………………………………………………1
序言……………………………………………………………………2
第一章  课题简介…………………………………………………………3
第二章  设计内容…………………………………………………………4
2.1零件分析………………………………………………………………4
第三章  制定加工工艺路线………………………………………………6
第四章  机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………9.
第五章   确定切削用量及基本工时……………………………………10.
5.1工序III………………………………………………………………10
5.2工序IV…………………………………………………………………13
5.3工序V……………………………………………………………………13
5.4工序VI…………………………………………………………………15
5.5工序VII………………………………………………………………16
5.6工序VIII……………………………………………………………17
5.7工序X…………………………………………………………………19
5.8工序IX………………………………………………………………20
第六章  夹具设计………………………………………………………22
6.1问题的提出……………………………………………………………22
6.2定位误差分析…………………………………………………………24
6.3夹具设计及操作简要说明……………………………………………25
总结…………………………………………………………………………27
参考文献……………………………………………………………………28