内齿圈组件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG,STP三维图,工艺卡)

内齿圈组件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG,STP三维图,工艺卡)(任务书,论文说明书17000字,CAD图纸11张,UG三维图,STP三维图,工艺卡)
摘要及关键词
【摘要】根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模四腔，侧浇口进料，注射机采用海天HTF200XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
【关键字】机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图

一、塑件
内齿圈组件塑件结构如图3
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本设计课题-内齿圈组件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
二、塑料名称
根据各材料的注塑性能及加工使用性能，综合市场价格，选择材料为PA66+30%GF。
三、生产纲领
大批量，自动化生产。
四、塑件的结构及成型工艺分析
1.结构分析
该塑件结构中等难度，分别在不同的型腔内成型，故在模具设计和制造上要有一定的定位措施和良好的加工工艺，以保证转动的顺畅和零件的使用寿命。
该塑件装配在内齿圈组件表面，对表面美观有一定要求，设计时要注意对外边面的处理。
2.成型工艺分析
精度等级：采用一般精度5级。
脱模斜度：该注塑零件壁厚约为3.7mm，其脱模斜度查参考文献【1】中的表3-4有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PA66+30%GF，流动性较好。

 

目录
摘要及关键词    1
Abstract    2
第一章    绪  论    3
第一节、前  言    3
第二节、我国模具行业发展概述    4
一、有利因素    4
二、不利因素    6
第三节、21世纪模具发展趋势    8
第二章    CAD在注塑模具行业中的应用    12
第一节、CAD发展概况    12
第二节、注塑模CAD内容    13
第三节、CAD数据组成    15
第四节、CAD技术在模具设计中的应用    16
一、产品设计    16
二、模具设计    17
第五节、应用在本设计中的CAD技术    18
一、AutoCAD在模具设计过程中的应用    18
第六节、小结    19
第三章    注塑工艺分析及成型方法简介    20
第一节、塑件（内齿圈组件）分析    20
一、塑件    20
二、塑料名称    20
三、生产纲领    21
四、塑件的结构及成型工艺分析    21
第二节、材料PA66+30%GF的注射成型过程及工艺参数    21
一、注射成型过程    21
二、材料PA66+30%GF的注塑成型参数    22
三、材料PA66+30%GF性能    22
第四章    模具设计    25
第一节、拟定模具结构设计    25
一、分型面位置的确定    25
二、确定型腔数量及排列方式    27
三、模具结构形式的确定    27
四、注射机型号的确定    28
第二节、浇注系统、关键零部件设计    33
一、浇注系统形式和浇口的设计    33
二、分型面设计    37
三、成型零件设计    37
四、排气系统的设计    38
五、温度调节系统设计    38
六、脱模机构的设计    42
第三节、模架的确定    45
第五章    总结    47
第一节、模具设计过程体会    47
第二节、设计存在问题及解决设想    47