佳能CANON配件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

佳能CANON配件注塑模具设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(论文说明书20000字,CAD图纸12张,UG三维图)
根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模二腔，潜伏浇口进料，注射机采用HTF80XB型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；UG绘制3D图。
 
在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
本设计课题-CANON配件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构简单，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。

 

目  录
摘   要    3
ABStract    4
目  录    1
第1章  绪论    3
1.1 塑料简介    3
1.2 注塑成型及注塑模    3
1.3 课题分析    5
第二章 塑件分析    6
2.1 塑件图    6
2.1.1 塑件的位置公差    7
2.1.2 塑件表面质量要求及分析    8
2.1.3 脱模斜度分析    8
2.1.4 壁厚的分析    9
2.1.5 圆角的分析    10
2.1.6孔的分析    10
2.2 塑件材料的确定    10
2.3 塑件材料的性能分析    11
2.3.1基本特性    11
2.2.1基本特性    11
2.2.3主要用途    13
第三章 成型布局及注塑机选择    14
3.1 进胶方式选择    14
3.2 型腔的布局及成型尺寸    14
3.3 估算塑件体积质量    16
3.4 注塑机的选择和校核    16
3.4.1注射胶量的计算    16
3.4.2锁模力的计算    16
3.4.3 注塑机选择确定    17
表<1> HTFHTF80XB注塑机参数    18
第四章 注塑模具设计    19
4.1 模架的选用    19
4.1.1模架基本类型    19
4.1.2模架的选择    19
3.10模架选用    19
3.10.1确定模具的基本类型    19
3.10.2模架的选择    19
4.1.3导向与定位机构设计    21
4.2 成型浇注系统的设计    22
4.2.1主流道设计    22
4.2.2分流道的设计    23
4.2.3浇口的设计    25
4.2.4冷料穴的设计    25
4.3 分型面的设计    26
4.4 成型零部件的设计    27
4.4.1成型零部件结构    28
4.4.2成型零部件工作尺寸的计算    30
4.4.3.型腔和型芯长度尺寸的计算    31
4.4.4.型腔和型芯宽度度尺寸的计算    31
4.4.5.型腔和型芯深度尺寸的计算    32
4.4.6模具强度与刚度校核    33
4.6 脱模及推出机构    34
4.6.1脱模力    35
.4.6.2 脱模机构的设计    35
脱模机构的选择    35
4.6.3脱模力的计算    36
4.7 冷却系统的设计与计算    38
4.7.1冷却水道设计的要点    39
4.7.2冷却水道在定模和动模中的位置    39
4.7.3冷却水道的计算    40
4.8 排气结构设计    41
4.9 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核    42
4.10侧向抽芯机构类型选择    43
第五章 导向机构的设计    47
5.1 导向、定位机构的主要功能    47
5.2导向机构的设计    47
5.2.1 导柱的设计    47
结语    49
致谢    50
附图(2D/3D)装配图    51
参考文献    53