多联齿轮模具注射(注塑)设计与制造(含CAD零件图装配图)

多联齿轮模具注射(注塑)设计与制造(含CAD零件图装配图)(论文说明书16000字,CAD图纸9张)
摘   要
根据塑料(塑胶)制品的要求，了解塑件（制件）的用途，分析塑件（制件）的工艺性、尺寸精度等技术要求，选择塑件（制件）制件尺寸。本模具注射(注塑)采用一模两件，针点式进料，注射(注塑)机采用海天80X1A型号，设置冷却系统，CAD和 UG绘制二维总装图和零件图，选择模具注射(注塑)合理的加工方法。附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件（制件），从而作出合理的模具注射(注塑)设计。
关键词：机械设计；模具注射(注塑)设计；CAD绘制二维图； UG绘制2D图，注射(注塑)机的选择
 

目    录
摘   要    I
第1章  绪论    4
1.1    塑料(塑胶)简介    4
1.2    注塑成型及注塑模    4
第2章  塑料(塑胶)材料分析    6
2．1  塑料(塑胶)材料的基本特性    6
2.2.  POM的性能指标    6
2.4.  塑件（制件）材料主要用途    7
第3章  塑件（制件）的工艺分析    7
3．1  塑件（制件）的结构设计    7
3．2  塑件（制件）尺寸及精度    9
3．3  塑件（制件）表面粗糙度    9
3．4  塑件（制件）的体积和质量    9
第4章  注射(注塑)成型工艺方案及模具注射(注塑)结构的分析和确定    10
4．1、注射(注塑)成型工艺过程分析[5]    10
4．2   浇口种类的确定    11
4．3  型腔数目的确定    11
4．4   注射(注塑)机的选择和校核    11
4.4.1  注射(注塑)量的校核    12
第5章  注射(注塑)模具注射(注塑)结构设计    14
5．1  分型面的设计    14
5．2  型腔的布局    15
5．3  浇注系统的设计    16
5．3．1  浇注系统组成    16
5．3．2  确定浇注系统的原则    16
5．3．3  主流道的设计    16
5．3．4  分流道的设计    17
5．3．5  浇口的设计    18
5．3．6  冷料穴的设计    18
5．4  注射(注塑)模成型零部件的设计[7]    19
5．4．1  成型零部件结构设计    19
5．4．2  成型零部件工作尺寸的计算    21
5．5  排气结构设计    22
5．6  脱模机构的设计    22
5．6．1  脱模机构的选用原则    22
5．6．2  脱模机构类型的选择    22
5．6．3  推杆机构具体设计    22
5．7  注射(注塑)模温度调节系统    23
5．7．1  温度调节对塑件（制件）质量的影响    23
5．9  模架及标准件的选用    24
5．9．1  模架的选用    24
第6章  模具注射(注塑)材料的选用    25
6．1  成型零件材料选用    25
6．2  注射(注塑)模用钢种    25
总结    26
致谢    28
参考文献    29