CA6140杠杆加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具装配图,工艺卡,工序卡)

CA6140杠杆加工工艺及夹具设计(含CAD零件夹具装配图,工艺卡,工序卡)(任务书,开题报告,论文说明书16000字,实习报告,CAD图纸7张)
摘  要
本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆 外圆面作为粗基准，以 孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧

杠杆加工工艺规程设计
2.1零件的分析
2.1.1零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析                   
      零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：
（1）主要加工面：
1）小头钻Φ 以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；
2）钻Φ 锥孔及铣Φ 锥孔平台；
3）钻2—M6螺纹孔；
4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：
1）以Φ45外圆面为基准的加工表面
这一组加工表面包括：Φ 的孔、杠杆下表面
2）以Φ 的孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ 锥孔及Φ 锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ 锥孔平台。     
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：
本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以  孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以 孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。

 

目 录
摘  要    I
ABSTRACT    II
1  绪论    1
1.1课题背景及发展趋势    1
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容    1
2  杠杆加工工艺规程设计    3
2.1零件的分析    3
2.1.1零件的作用    3
2.1.2零件的工艺分析    3
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施    4
2.2.1确定毛坯的制造形式    4
2.2.2基面的选择    4
2.2.3确定工艺路线    4
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定    6
2.2.5确定切削用量    6
2.2.6确定基本工时    18
2.3小结    23
3  专用夹具设计    24
3.1加工工艺孔Φ25夹具设计    24
3.1.1定位基准的选择    24
3.1.2切削力的计算与夹紧力分析    24
3.1.3夹紧元件及动力装置确定    25
3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    26
3.1.5夹具精度分析    28
3.1.6夹具设计及操作的简要说明    28
3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计    29
3.2.1定位基准的选择    29
3.2.2定位元件的设计    29
3.2.3定位误差分析    30
3.2.4铣削力与夹紧力计算    30
3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计    31
3.2.6夹紧装置及夹具体设计    33
3.2.7夹具设计及操作的简要说明    34
3.3钻M8螺纹孔夹具设计    34
3.3.1定位基准的选择    34
3.3.2定位元件的设计    35
3.3.3定位误差分析    36
3.3.4钻削力与夹紧力的计算    36
3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计    37
3.3.6夹紧装置的设计    38
3.3.7夹具设计及操作的简要说明    39
3.4小结    39
4    总结    40
参考文献    41
致 谢    42