电机定子冲裁工艺及模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks,x_t三维图)

电机定子冲裁工艺及模具设计(含CAD零件装配图,SolidWorks,x_t三维图)(论文说明书10500字,CAD图纸10张,SolidWorks三维图,x_t三维图,,工艺卡,工序卡)
5.冲压工艺性分析及冲压方案的确定
1.冲压工艺性分析
    零件的工艺性分析是指分析该零件采用冲压加工的难易程度和经济性。分析时，要根据制件零件图或者实物，分析其几何形状、尺寸、料厚、结构工艺性、精度及表面粗糙度要求、制件材料、生产数量等是否符合冲压要求。
工件图：
                   
2.冲压工艺方案的确定
该制件采用大批量生产，主要包括落料、切口、切断几个基本工序，可以采用的工艺方案有：
（1）先落料，再冲孔，然后切口、切断，采用工序模生产
（2）落料—切口冲压，然后切断，采用复合模生产 
（3）冲孔—落料连续冲压，然后切口、切断，采用连续模（级进模）生产。 
方案（1） 模具结构简单，制造周期短，成本低，但需要两道工序 ，两套模具才能完成该零件的加工。两套模具使成本相应的也提高了，生产效率低。难以满足零件大批量生产的需要。 
方案（2） 采用复合模冲裁时，生产效率高，操作方便，误差较小，对于此冲件合理。
方案（3）  采用级进模冲裁，冲出的零件精度和平直度不好，生产效率低高，并且可以节约成本。
通过以上分析得出该零件采用方案（2）复合模冲裁。
 

目    录
前言
1.我国模具行业的发展方向和前景    2
2.冲压加工的特点    2
3.冲压模具的种类    3
4.课题意义    4
5.冲压工艺性分析及冲压方案的确定    5
  (1)冲压工艺性分析    6
  (2)冲压工艺方案的确定    7
6.排样设计及计算    8
  (1)展开尺寸计算    9
  (2)排样方案    10
  (3)确定搭边值    10
  (4)确定条料宽度计算利用率    11
7.冲裁力的计算及确定压力中心    11
  (1)冲裁力的计算    12
  (2)确定压力中心    13
8.冲裁工艺计算    13
  (1)选择双面间隙    14
  (2)冲裁模刃口尺寸计算原则    14
  (3)冲孔和落料刃口尺寸计算    14
9.各零件结构尺寸    15
  (1)凹模的设计    15
  (2)凸模设计    16
  (3)凸模凹模的材料选定    17
  (4)卸料部分的设计    17
  (5)卸料装置    18
  (6)推件和顶件装置    18
  (7)定位部分的设计    19
  (8)模架、模座和导柱导套    20
  (9)模架类型    20
  (10)模座    21
  (11)导柱与导套的选用    21
  (12模柄的选用    22
结论    23
参考文献    24
致 谢    25