小型电动绞肉机的设计(含CAD零件装配图)

小型电动绞肉机的设计(含CAD零件装配图)(任务书,设计说明书10700字,CAD图纸3张)  
摘要
    本文章论述肉类加工机械——绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。
    此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉
馅之用。
    此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。

关键词： 绞肉机； 挤肉样板； 绞刀

Abstract
    This article describes the working principle of the meat processing machine, meat grinder, and its main technical parameters, production ability and the analysis of the structure design of typical parts.
This meat grinder coupling the enbvironment of rotation, has the very high protection grade, smooth operation, compact structure, work is reliable. The equipment manufacture is simple, smooth lines, no hidden besmirch the blank edge cracks and damage to the operator, easy cleaning, this meat grinder for any hotels, hotels, restaurants, canteens ground meat
Filling.
    This meat grinder is mainly depends on the drum from the tray meat meat pushed to pushing the screw extrusion model, make full use of rotating blade and model on the crowded meat orderly hole forming shear action finally cut up meat, and under the action of drum, the even thickness of grains constantly discharge outside the meat sample. In this case, the meat of meat grinder hopper continuously through the tray into the drum, and the meat has been closed. Because of the meat grinder in the day
Life often use range is very wide, large pieces of raw meat can be ground into particles or paste shape according to the requirement, and thus more conducive to and other auxiliary seasoning mix, greatly satisfy the needs of different meat processing.
Key words: meat grinder;  Squeeze the meat sample;  reamer
 

目 录
第一章绪论    1
第二章结构及工作原理    2
2.1绞肉机的结构    2
2.1.1送料机构    2
2.1.2切割机构    2
2.1.3驱动机构    3
2.2绞肉机的工作原理    3
第三章螺旋供料器的设计    5
3.1绞笼的设计    5
3.1.1绞笼的材料    5
3.1.2螺旋直径    5
3.1.3螺旋供料器的转速    6
3.1.4螺旋节距    6
3.2绞筒的设计    6
第四章传动系统的设计    7
4.1电机的选择    7
4.2带传动的设计    8
4.2.1设计功率     8
4.2.2 选定带型    8
4.2.3 传动比    8
4.2.4 小带轮基准直径 （mm）    8
4.2.5 大带轮基准直径 （mm）    9
4.2.6 带速验算    9
4.2.7 初定轴间距 （mm）    9
4.2.8 所需带的基准长度 （mm）    9
4.2.9 实际轴间距      9
4.2.10 小带轮包角     9
4.2.11单根V带的基本额定功率     10
4.2.12  时单根V带型额定功率增量     10
4.2.13 V带的根数Z    10
4.2.14 单根V带的预紧力     10
4.2.15作用在轴上的力     10
4.2.16带轮的结构和尺寸    11
4.3齿轮传动设计    11
4.3.1选择材料，确定 和 及精度等级。    11
4.3.2按接触强度进行初步设计    12
4.3.3校核齿面接触强度（按B1表8—3—10校核）    14
4.3.4 校核齿根的强度（按B1表8—3—30校核）    15
4.3.5 齿轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮）    17
4.4 轴的设计    18
4.4.1 按扭转强度的计算    18
第五章绞刀设计    20
5.1 绞刀的设计    20
5.1.1 刀刃的起讫位置    21
5.1.2 刀刃的前角     22
5.1.3 刀刃的后角    24
5.1.4 刀刃的刃倾角    24
5.1.5 刀刃上任一点位量上绞肉速度    26
5.1.6 刀片的结构    27
第六章生产能力分析    29
6.1 绞刀的切割能力    29
6.2 绞肉机的生产能力G    29
6.3功率消耗N    29
参考文献    32
致谢    33