接触片的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图和装配图)

接触片的冲压工艺及模具设计(含CAD零件图和装配图)(选题审批表,任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书10600字,CAD图10张)
摘  要：阐述了冲压连续模的结构设计及工作过程。通过对工件的工艺性分析，先进行冲孔工序，通过冲裁力、卸料力、推件力等的计算，确定了采用级进模冲压的方案。设计出了主要零件的结构和整体结构，绘制了模具的装配图及部分零件图。本模具的性能可靠，操作简单方便，提高了冲压产品的质量和生产的效率，降低了劳动强度和生产成本。
关键词：冲压工艺；模具；级进模 

Stamping Process and Die Design of Contact Piece
Abstract：The designer has expounded stamping die for the structural design and working process. Through analysis of the process of the parts, the designer has put the process of punching for the first step. The designer determined to use progressive die through the calculation of the blanking force,stripping force and ejecting force and so on. The designer designed the structure of the major parts and the entity model, painted assembly drawing and part of the detail drawings. The die has characters of reliable performance,it’s easy and simple to promote the quality and efficiency of the stamping product, it will reduce labor intensity and the cost of product.
Key words：stamping process;die; progressive die
 

目   录
摘要    1
关键词    1
1  前言    1
2  零件工艺性分析    3
2.1  材料分析    3
2.2  确定工艺方案    4
3  主要工艺参数计算    4
3.1  计算毛坯尺寸    4
3.2  画排样图    5
3.3  材料利用率计算    5
3.4  计算冲裁力    6
3.5  确定压力中心    7
3.6  冲压设备的选择    7
4  主要工作部分尺寸计算    8
4.1  冲孔部分刃口尺寸计算    8
4.2  切断部分刃口尺寸计算    9
4.3  弯曲模工作部分的尺寸计算    11
4.3.1  凸、凹模的圆角半径    11
4.3.2  凸、凹模间隙    11
4.3.3  模具宽度尺寸    11
5  模具总体设计    12
5.1  模具类型的选择    12
5.2  确定送料方式    12
5.3  定位方式的选择    12
5.4  卸料、出件方式的选择    12
6  卸料零件的计算    12
6.1  卸料弹簧的选择    12
7  模具各主要零件的设计    13
7.1  导料板的设计    13
7.2  切断凸模的设计    14
7.3  冲孔凸模的设计    14
7.3.1  冲孔凸模的尺寸及形状    14
7.3.2  凸模的固定形式    15
7.3.3  凸模长度的确定    15
7.3.4  凸模强度的校核    17
7.4  压弯凸模的设计    18
7.5  凹模的设计    18
7.5.1  凹模刃口形式    18
7.5.2  凹模的外形尺寸    18
7.6  模具闭合高度的校核    20
7.7  卸料螺钉的设计    21
7.8  弹压卸料板的设计    21
7.9  模架的选取    22
7.10  导柱、导套的选择    22
7.11  导料销的选择    22
7.12  螺钉及销钉的选择    22
8  绘制模具装配图    24
9  结论    24
参考文献    24
致谢    25
附录    26

 附录
附录1：装配图(A0 1)张
附录2：零件图(A3 9)张