垫片冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)

垫片冲压成形工艺及模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书10000字,工艺过程卡,CAD图14张)
摘  要：本设计题目为垫片冲裁模，体现了典型冲裁模的设计要求、内容及方向，有一定的设计意义。通过对该模具的设计，加强了设计者对冲裁模设计基础知识的理解和运用，为设计更复杂的冲裁模具做好了铺垫。
本设计运用冲裁工艺及模具设计的基础知识，首先分析了板材的性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲裁件的冲裁力，便于选取压力机吨位及确定压力机型号；最后分析了冲裁件的特征，便于确定模具的设计参数、设计要点及卸件装置。
本设计采用了冲孔—落料级进模成形垫片。成形原理可划分为两个阶段：首先冲孔凸模与凹模共同作用先冲出四个 3.2mm和一个 8.5mm的孔，而后利用第一步冲出的四个 3.2mm和一个 8.5mm的孔做精确定位使外形凸模与凹模共同作用使工件落料成形。

关键词：    冲孔—落料级进模  冲孔凸模   凹模    压力机吨位      

Gasket ramming forming craft and mold design
Abstract： The topic for the design is pad blanking die design,It has manifested the typical blanking die s design request, the content and the direction, has certain design significance.Through the design of  the component mold, strengthens the designer’s understand and utilize to the blanking die design basical knowledge,has prepareed for designing more complex blanking die.
The design has utilize blanking craft and the basical knowledge of the mold design, has first analyzed the property requirement of the plate , has prepared for selecting the mold type；then has calculated the blanking strength,has advantaged to select the press tonnage and determine press model; Finally has analyzed the characteristic of the products, has advantaged to finite the mold design variable,the design main point and shedder.
    This design used piercing and blanking progressive die to form the products.The forming principle can be divided to two stages: First, piercing punch and die affect together and pierce four holes of 3.2mm and one hole of 8.5mm,then use the four holes and the one hole as pinpoint to make the product formed.

Key word: Piercing and blanking progressive die   Piercing punch   Press Tonnage
 

目       录
1  绪   论  ………………………………………………………………1
1.1 国内模具的现状和发展趋势 ………………………………………1
1.1.1 国内模具的现状…………………………………………………1
1.1.2 国内模具的发展趋势……………………………………………2
1.2 国外模具的现状和发展趋势 ………………………………………3
1.3 垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面 …………………………4
 1.3.1 垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路  ……………………4
 1.3.2 垫片模具设计的进度  …………………………………………4
2  工艺性分析 ……………………………………………………………6
3  排样设计 ………………………………………………………………7
 3.1 确定零件的排样方案 ………………………………………………7
 3.2 条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算 …………………7
4  冲压工艺方案的确定 …………………………………………………9
5  模具结构形式的选择与确定  ………………………………………10
6  冲压力与压力中心的计算……………………………………………11
 6.1 冲裁工序总力的计算………………………………………………11
 6.2 初选压力机…………………………………………………………12
 6.3 压力中心的计算……………………………………………………12
7  模具主要零件…………………………………………………………13
7.1 工作零部件的设计与标准化(尺寸、位置、标准与示意图)……13
7.2 标准模架的选用……………………………………………………21
7.3 卸料部件的设计与标注化…………………………………………23
8  垫片冲孔落料连续模总装图…………………………………………24
9  压力机的校核…………………………………………………………25
10  结束语 ………………………………………………………………26
致谢 ………………………………………………………………………27
参考文献 …………………………………………………………………28