紧固零件的冲压模具设计(含CAD零件图装配图)

紧固零件的冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(文献综述,论文说明书12000字,CAD图6张)
摘  要
    在所有的金属成形方法里冲压成型是重要的成型法之一。非常适合软材料的金属成型，对于复杂的精密零件也可以一次冲压成型。本课题所要求的是紧固零件的冲压工艺及模具设计。用在大学四年里所学的相关知识作为依据，有理有据的阐述整个冷冲压模具设计过程。
    在本设计中所选用的工件使用级进模进行冲压生产。使用autoCAD软件对工件及模具装配图进行绘图，在设计之前要先把设计思路整理清晰，而且在冲压成形过程及每个特定部分都要有详细计算和验证。这样才能确保最后所设计成的模具能工作可靠。最终还要用一张 图纸画模具的装配图及一些标准零件的尺寸精度的详细设计图纸。
通过对本设计中的工件冲压模具的设计工作，不仅巩固和深化了大学四年所学的知识，并取得了令人满意的结果，达到预期的设计意图。
关键词：级进模、弯曲、落料

Abstract
  The all metal forming methods in stamping forming is one of the important forming method is very suitable for soft materials of metal forming and for the complex precision components can be a stamping molding. This topic design is fastening parts stamping process and die structure design. High school learn mold related knowledge and stamping process as the basis, reasoned and explained the cold stamping die design process.
  In the design of the selected workpiece using progressive die stamping. Drawing on the workpiece and die assembly drawing using AutoCAD software, in the design to the design train of thought clear, but also in the stamping forming process and each specific parts are to be detailed calculation and verification. So as to ensure that at the end of the design of mold can work reliable. Finally to draw the mold assembly drawings and some standard parts size precision figure.
  Through the design of the workpiece stamping die work, not only to consolidate and deepen the knowledge of the university four years of knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent.

Key words:  progressive die、bending,、punchingblanking
 

目  录
绪论    1
1.1 冲压的概念、特点及应用    1
1.2 冲压技术的现状及发展方向    1
1.3 冲压工艺的介绍    2
1.4 冲压工艺的种类    2
1.5 模具行业的市场前景及发展现状    3
第一章冲载件的工艺分析    4
1.1 工件材料    4
1.2 工件结构形状    5
1.3 工件尺寸的精度    5
1.4 工件展开长度计算    5
第二章 冲压件工艺过程设计方案的确定    7
各类模具结构和特点：    7
第三章冲压模具结构的确定    8
第四章 模具的总体设计    9
4.1 模具类别的选择    9
4.2 送料操作方式    9
4.3 卸料、出件方式    9
4.3.1 卸料方式    9
4.3.2 出件的方式    9
4.4 确定其送料方式    9
4.5 确定导向的方式    9
第五章 冲压模具的设计计算    11
5.1 排样、条料宽度、确定步距及材料利用率    11
5.11 毛坯排样    11
5.12 计算的条料宽度    11
5.13 确认步距    12
5.1.4 计算材料利用率    13
5.2 计算冲压力    13
5.2.1 计算冲裁力及弯曲力    13
     弯曲力的计算    14
5.2.2 计算卸料力    15
    5.3 确定压力中心    15
5.4 计算模具的刃口尺寸    16
5.4.1 冲孔模凸模的尺寸及制造精度    16
5.5 计算弯曲模的部分工作尺寸    17
5.5.1 凸、凹模的间隙    17
5.5.2  U型件凸、凹模工作部分的尺寸和公差    18
第六章 设计主要零部件    18
    6.1 工作零部件的结构设计    19
    6.11 凹模刃口的类型    19
6.1.2凹模的外形尺寸    19
6.1.3 模具的其它零件    20
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数    24
7.1 校核模具闭合高度    24
第八章 模具的安装调试    24
8.1 模具的安装调试    25
8.1.1  确定装配方法和装配顺序    25
8.1.2装配要点    25
第9章 设计并绘制模具总装图及选取标准件    26
设计总结    27
参考文献    28