Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造

Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造(论文13500字)
摘要
Z30130X31型摇臂钻床属于大型立式钻床，其传统的控制方式是利用继电器接触器原理控制。由于利用继电器接触器控制系统比较复杂，难于操作；因此本次设计是将其改造成为利用PLC控制，这样既可以提高生产效率，也可以增加其使用寿命，同时还能有效地提高产品的性能。
在对Z30130X31型摇臂钻床进行改造之前，首先要对钻床的工作原理进行详细的了解，然后对PLC的硬件和软件进行设计。根据钻床的工作要求选择合理的工作器件，如：继电器，接触器等等，然后编写相应的程序语句表并绘制梯形图，再根据输入输出点数选择PLC型号，输入点数：22输出点数：17，所以本次设计选择FX2N-48MR型PLC并绘制硬件接线图；最后对程序进行模拟调试。
关键词：PLC硬件设计 PLC软件设计 PLC控制 程序模拟调试
 
Abstract

Z30130X31-arm drilling is a large vertical drilling, the traditional control method is the use of relay contacts Principle control. The use of the relay contactor control system more complicated and difficult operation, therefore this design is its use of a PLC control, this can enhance the efficiency of production and can also increase their service life. By drilling the first principle of understanding, and then the PLC hardware and software design. According to drilling requirements for the work of the work of a reasonable choice of devices such as: relays, contacts, etc., and then the preparation of the corresponding procedures and the mapping of ladder diagram sentences table, the light input and output points choose PLC models, the importation of points: 22 output points: 17, Therefore, this design options FX2N-48MR PLC and the mapping of hardware wiring diagram; Finally, the simulation debugging procedures.
Key words: PLC hardware design  PLC software design  PLC control  the program of imitating adjustment
 
目录
1  绪论    1
2  机床的主要参数及钻床的机械及运动形式    2
2.1  机床的主要参数    2
2.2  钻床的机械及运动形式    2
2.2.1  Z30130x31型摇臂钻床的机械特点    2
2.2.2  液压系统的主要特点    3
3  继电器接触器控制原理    4
3.1  控制线路特点与电气线路概述    4
3.1.1  控制线路特点    4
3.1.2  电气线路概述    4
3.2  控制原理分析及分立控制线路    4
3.2.1  开车前准备工作    4
3.2.2  主轴电动机起动与停止控制线路    4
3.2.3  摇臂上升控制线路及工作原理    5
3.2.4  摇臂下降的控制线路原理分析    5
3.2.5  主轴箱松开与夹紧控制原理分析    5
3.2.6  立柱单独松开与夹紧的控制原理分析    5
3.2.7  立柱和主轴箱同时夹紧的控制原理分析    6
3.2.8  主轴箱的水平移动控制    6
3.2.9  冷却泵电动机的起动与停止控制    6
4  PLC控制系统的硬件设计    7
4.1  电动机的选型    7
4.1.1  比那化负载下电动机容量的选择    7
4.2  接触器的选择    8
4.3  自动空气断路的选型    8
4.4  热继电器的选用    10
4.5  中间继电器的选型    10
4.6  万能转换开关的选型    10
4.7  电磁铁的选型    11
4.8  按钮的选型    11
4.9  位置开关的选型    12
4.10  导线的选型    12
4.11  变压器的选型    12
4.12  机床电气控制系统的工艺设计    13
4.13  电气元件布置图的绘制    13
4.14  电气接线图的绘制    13
4.15  可编程控制器    13
5  PLC控制系统软件设计    15
5.1  输入地址分配    15
5.2  输入地址分配    15
5.3  接线图    17
5.4  程序语句表    18
6  程序模拟运行调试    21
6.1  主轴电机起停    21
6.2  摇臂升（降）    21
6.3  主轴箱松开及夹紧    21
6.4  主轴箱水平移动    21
6.5  系统运行情况    21
结论    22
致谢    23
参考文献    24