削边轴套机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)

削边轴套机械加工工艺及夹具设计(含CAD零件图夹具装配图)(论文说明书10000字,CAD图纸6张,工艺卡,工序卡)
削边轴套零件是机械设备内部的重要部件，其产品质量对设备的实际使用有着极其重要的意义。为了更够得到品质好的加工零件，本文就此零件为依据，进行工艺设计和专用夹具设计。
工艺设计之前首先对“削边轴套”零件图进行分析，对加工尺寸、公差、技术要求进行汇总，对加工尺寸进行粗、精加工分类；然后是确定毛坯类型和毛坯尺寸，毛坯类型跟材料、大小批量、零件形状有关。需确定加工基准，安排各工序的集中度和分散性。工艺设计最终输出的文件是工艺过程卡和工序卡。
1.1 零件结构及作用分析
为削边轴套的零件图，其结构是一个圆柱回转体，其结构组成较为简单，是由平面、圆柱面、孔、圆弧面、螺纹组成。“削边轴套”是机械部件中的一个基础零件，其作用是将轴承、齿轮、密封圈等零件连接固定在一起，保证各部件之间的相互关系和配合关系，并具有一定的密封性。加工精度很高，零件的制造质量对设备的组装和使用有着很大的影响，其加工精度保证的好坏直接影响其工作特性及寿命。其零件结构图如下：
1.2 零件加工尺寸分析
图1-1所示，“削边轴套零件”的加工尺寸不算太多，主要尺寸归类后如下：
1）平面加工尺寸：190左右端面。
2）圆柱孔加工尺寸：φ72H10孔。
3）外圆加工尺寸：φ165外圆、φ100js6外圆、φ100h6外圆、φ100d9外圆
4）槽：宽22外圆槽、宽8内孔槽。
5）螺纹：M80×2内螺纹。
6）孔：3×φ9通孔、3×φ13.5沉孔。
经过以上对加工尺寸的归纳，各处加工尺寸需要初步制定加工方法。
其中φ72H10孔的加工精度要求严格，可将其分为：粗车-半精车-精车三个工序完成。
 

目    录
摘   要    I
Abstract    II
引言    1
1、零件分析    2
1.1 零件结构及作用分析    2
1.2 零件加工尺寸分析    2
1.3 确定生产类型    3
1.4 确定毛坯类型    4
2、零件的工艺设计    5
2.1 确定毛坯尺寸    5
2.2 加工基准面的选择    5
2.4 制定工艺路线    6
2.5 机床的选择    8
2.6 切削用量的计算    9
2.6.1 粗、半精铣70端面切削用量    9
2.6.2 粗车、半精车、精车孔φ72H10切削用量    10
2.6.3 半精车外圆φ100d9的切削用量    11
2.6.4 钻φ9孔切削用量    12
2.6.5 其他工序切削用量    12
3、夹具设计    13
3.1 夹具设计概述    13
3.2 钻孔夹具设计    13
3.2.1 问题的提出    13
3.2.2 工件在夹具中的定位    13
3.2.3 工件的自由度    13
3.2.4 定位元件的选择与设计    14
3.2.5 夹紧元件的选择与设计    15
3.2.6 对刀元件的选择    15
3.3 定位误差分析    15
3.4 夹紧力的计算    16
结  论    18
参考文献    19