石英钟按键注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

石英钟按键注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书12000字,CAD图17张,UG三维装配图)
塑件工艺分析
根据已知塑件的结构分析，如下图2.1所示，采用三维建模完成塑件的模型绘制，该塑件的结构属于中等难度，该塑件尺寸不大，壁厚比较均匀，适合采用注塑模具生产和制造，塑件的生产批量为中等批量注塑成型生产，精度等级可以采用一般精度等级。
塑件整体外形呈现一个类长方形壳体形状，在塑件的侧壁上有两个孔，这两个小孔需要抽芯机构才能实现成型和脱模，在设计的时候要重点注意。
 

目录    I
摘要    1
Abstract    2
第一章 绪论    3
1.1 注塑模具的简介    3
1.2 注塑模具发展国内外现状    3
1.3 国内模具的优劣势    4
1.4 本课题研究内容    5
第二章 塑件工艺分析与材料的选择    6
2.1 塑件工艺分析    6
2.2 塑件材料的选择    7
2.2.1 ABS塑料的特点    7
2.2.1 ABS的技术指标    7
2.1.3 ABS的注塑成型工艺参数    7
2.3 ABS材料的应用    8
2.4 塑件的体积与质量    8
2.5 塑件壁厚的分析    9
第三章 模具结构方案的确定    10
3.1 出模数量与型腔布局    10
3.2 分型面的设计    10
3.2.1 分型面设计的原则    10
第四章 模具浇注系统的设计    13
4.1 浇注系统的组成    13
4.2 浇注系统的设计原则    13
4.3 流道的设计    13
4.3.1 主流道的设计    13
4.3.2 分流道的设计    14
4.3.3 冷料穴的设计    14
4.3.4 浇口的设计    15
4.4 浇注系统标准件的选用    15
第五章 模具成型系统设计    17
5.1 型腔结构设计    17
5.2 型芯结构设计    17
5.3 型腔成型零件尺寸计算    18
5.4 型芯成型零件尺寸计算    19
5.5侧抽芯设计    20
第六章 模具温度系统设计    22
6.1 模具温度调节系统概述    22
6.2 模具冷却系统设计要求    22
6.3  冷却水道的形式类型    23
6.4 模具冷却水道的计算校核    24
第七章 模具顶出脱模机构    26
7.1 顶出脱模机构概述    26
7.3 顶出脱模机构的分类    26
第八章 注塑机的选择与校核    29
8.1 注塑机的概述    29
8.2 初选注塑机型号    29
8.3 校核注塑机注塑量    30
8.4 校核压力    30
8.5 校核模具安装尺寸    31
8.6 校核移模行程    31
8.7 校核注塑机锁模力    31
设计总结    33
致谢    34
附图    35
参考文献    36