ZM300型粉体增密机设计(含CAD零件图装配图)

ZM300型粉体增密机设计(含CAD零件图装配图)(开题报告,外文翻译,论文说明书10000字,CAD图7张)
摘  要
此次设计的题目是低堆积密度物料脱气和增密机的设计。文章首先介绍了用于增密的物料的一些基本特性，如粒径、粒度分布、流动性、颗粒形状和堆积密度等特性。然后介绍如何使用低堆积密度物料进行增密，主要思路是设计一个强制喂料器将低堆积密度物料进行强制喂料并脱气，再设计一台对辊式增密机进行增密。课题的关键是先设计一根螺旋送料杆，起强制喂料的作用同时还可以对物料进行脱气和预压，提高物料的堆积密度，然后根据产量和技术要求，选择电动机，减速器、联轴器、轴承，设计安装轧辊的轴和齿轮等。
关键词：粉体技术 低堆积密度 脱气 增密

The design of ZM300 Powder comminutor
Abstract
   This main topic of this design is the low bulk density material deaeration and densification. Some basic characteristics of materials used for densification, for example particle size, grain-size distribution, fluidity, bulk density and grain shape and so on are introduced in this article. Then it introduces how to densify the low bulk density material. The main mentality is to design the machine which can force to feed the powder and deaerate the low bulk density material. After that I design a double-roller compacter. The key of the design lies in designing a feeding screw conveyer first, which can force to feed the powder and deaerate the low bulk density material. And this can increase the bulk density of the material. Then based on the production and technical requirements, I select the motor, reducer, couplings, bearings and design the shafts and gears.
Key Words: Powder technology; low bulk density; deaeration; densification

3.1 对辊增密机主机部分设计
3.1.1 已知条件
1.粉体堆积密度：0.1—0.2克/立方厘米；
2.生产能力：800—1000Kg/h，24h连续运转；
3.生产的颗粒粒径为φ4到φ8毫米之间变化，单颗粒抗压强度要求≥20牛顿。
3.1.2 确定轧辊的直径
根据已知条件，按照Johanson的方法[8]，采用压力机进行试验，可以得到压力系数K。这就是利用压力机在不同压力下压制团块，得到每个团块的容重，将每个压力对应的容重画在对数坐标上，从而得到一直线，由直线得到压缩系数K=25。利用图表可得[9]，产品容重为0.2g/cm3，对应的最大压力PM为450MPa。
又根据Jenik的剪切试验[10]，可以得到有效摩擦角 ，仑壁摩擦角 。本次设计求得有效摩擦角 =30°，仑壁摩擦角 =20°。
失散系数f表示了造粒机工作时，有一部分物料未经压实而从轧辊两旁逸出，因此它是描述了产品损失分量，根据JohanSon的估计值，再考虑到轧辊失散物料的情况，f通常取0.05—0.25。本次设计 取0.15[11]。
 

目  录
摘  要    I
Abstract    II
第一章  粉体与粉体特性    1
1.1 粉体的概念    1
1.2 粉体的基本特性    1
1.2.1 颗粒的形态特性    1
1.2.2 粒度与粒度分布    2
1.3 粉体堆积和压缩特性    3
1.3.1 堆积密度    3
1.3.2 空隙与填充率    3
1.4 粉体的物理力学特性    3
1.4.1 休止角    3
1.4.2 内摩擦角    4
1.4.3 滑动角    4
1.4.4 粘性和内聚力    4
1.4.5 压缩和膨胀    4
第二章 增密理论基础及增密设备    6
2.1 增密理论基础    6
2.1.1 粒子间结合力    6
2.1.2 粉体物料的微观凝聚现象    7
2.2 增密的目的及方式    7
2.2.1 增密目的    7
2.2.2 常见粉体增密方式    8
2.2.3 对辊式增密机工作特点    8
2.2.4 对辊式增密机工作原理及成型过程    8
第三章  对辊式增密机设计    11
3.1 对辊增密机主机部分设计    11
3.1.1 已知条件    11
3.1.2 确定轧辊的直径    11
3.1.3 确定轧辊宽度    13
3.1.4 计算轧棍力RF和功率P    13
3.1.5 选取电动机和减速器    14
3.1.6 设计带传动    15
3.1.7 轴的设计    17
3.1.8 齿轮设计    18
3.1.9 键的选型与强度校核    19
3.1.10 轴的强度校核    20
3.1.11 轴承强度校核    21
    3.2 强制喂料器设计    23
3.2.1 螺旋直径计算    23
3.2.2 螺旋叶片结构设计：    23
3.2.3 计算螺旋轴转速    24
3.2.4 校核填充系数    24
3.2.5 功率计算    24
3.2.6 电动机、减速器选型    25
结语    26
参考文献    27
致谢    29