泵盖零件加工工艺分析及夹具设计(含CAD零件图装配图)(课程设计)
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泵盖零件加工工艺分析及夹具设计(含CAD零件图装配图)(课程设计)(说明书5500字,CAD图纸3张,机械加工工艺卡)
零件的分析
2.1零件的作用
题目所给定的零件是液压油泵的泵盖。属于盖体类零件,它和其他零件一起装配液压泵的一个腔体结构用来储存、输送分配液压油。工作中,零件内表面要受到液压力的冲击,因此对零件的刚度有一定的要求,零件的A面要与其他零件相配合的表面,要有一定的尺寸精度和形位精度。
2.2、零件的工艺分析
由于此零件是液压泵零件,起传递动力和液压油分配所以对密封性能要求较高。该零件的几组平面和有表面粗糙读和位置度要求。
三、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图
3.1、零件的结构与工艺分析
由于泵体泵盖是组成泵的主要元件,该零件的平面需要有表面粗糙度和位置精度的要求。
1)泵盖的前端加工表面,粗糙度为12.5.
2)泵盖的后端加工表面,需要一定的尺寸和位置精度。
3)4个Ф18/Ф9的沉头孔,表面粗糙度为2.5.
4)Ф18的孔,表面粗糙度为2.5.
5)2个Ф8的孔,表面粗糙度为2.5.
6)2个Ф5的孔,表面粗糙度为2.5.
7)1个螺纹孔M12,表面粗糙度为2.5.
8)1个Ф8的深孔,表面粗糙度为2.5.
目录
一 引言 2
二、零件的分析 3
2.1零件的作用 3
2.2、零件的工艺分析 3
三、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 3
3.1、零件的结构与工艺分析 4
3.2、毛坯的选择 4
四、选择加工方法,制定工艺路线 5
4.1、机械加工工艺设计 5
4.2、制定机械加工工艺路线 6
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具 7
5.1、选择加工设备与工艺设备 7
5.2、确定工序尺寸 9
六、确定工序切削用量及基本时间 10
6.2粗绞孔工步工步切削用量的计算 11
6.3精绞孔工步工步切削用量的计算 11
七、泵盖的专用夹具设计 11
7.1 专用夹具的特点 12
7.2 专用夹具的设计要点 13
7.3对钻、扩、铰Ф18H7孔问题的提出和分析 13
7.4定位基准的选择 14
7.5 切削力及夹紧力计算 15
7.6 定位误差分析 15
7.7 钻套的设计 16
7.8 夹具设计及操作简要说明 18
八 设计总结 18