平切口连杆的工艺工装设计(含CAD零件图装配图,工序卡,工艺卡)
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平切口连杆的工艺工装设计(含CAD零件图装配图,工序卡,工艺卡)(任务书,论文说明书20000字,CAD图纸6张,工序卡,工艺卡)
摘要
本文主要研究了连杆的加工工艺及夹具设计。具体内容包括：工艺分析、工艺规程设计，工序卡，工艺过程卡的制作，连杆零件图、毛坯图、装配图和夹具装配图。本论文通过设备选型、刀具选用，并结合工艺学方面的有关知识，对连杆加工工艺进行了详细阐述，并设计了一套半精铣两端面夹具。
关键字： 连杆 工艺设计 夹具
ABSTRACT
The paper mainly discusses the processing techniques of connecting rod and its jig design. Its content includes techniques analysis, technological process design, working procedure card, technological process card manufacture, connecting rod detail drawing, semi-finished materials chart, assembly drawing and jig assembly drawing. After making a deep investigation on the equipment model, the cutting tool selection and combining base theory of the techniques, the thesis elaborates the connecting rod craft, and designs a set of half fine milling double-faced-surface jigs.
Keywords: Connecting rod, Processing Techniques, Jig
该方案是平切口连杆的工艺工装设计，连杆是内燃机重要运动部件之一，它把活塞与曲轴连接起来，使活塞的往复运动（小头）边为曲轴的回转运动（大头），杆身作复合平面运动，轨迹为椭圆。工作时连杆承受大小、方向为周期性变化的动载荷。在做功过程，燃气压力在连杆轴线上的分力产生压缩应力；燃气压力在水平方向的分力引起纵向弯曲应力；摆动时的横向惯性力造成横向弯曲应力。而且，交变应力值在很宽的范围内急剧变化，弯曲应力引起弯曲变形，导致产生疲劳破坏。
连杆由连杆体和连杆盖两部分组成。杆身多为工字形断面，大头孔用连杆螺栓和螺母与曲轴轴颈装配在一起，孔内装有薄壁轴瓦。钢质瓦背内表面浇有一层耐磨合金；打头接合面多为平切口，为便于从汽缸中装卸，大头结合面也有做成斜切口的。定位方式有销钉定位、套筒定位、齿形定位和凸肩定位。小头孔内压入青铜衬套，用以补偿磨损，便于更换。小头、大头与杆身采用圆弧过渡，逐渐变化，以获得足够的强度和刚度。
工序方案流程：
1 铣 粗铣两平面至（两平面对杆部对称度＜0.03）
2 钻 钻小头孔至38，小头孔至50
3 镗 粗镗孔至65（大头）
4 镗 粗镗大孔至
5 车 车大头孔至70H7成，到角
6 镗 粗镗小头孔至
7 镗 镗小头孔至45，中心距至279
8 镗 镗小头孔至46H7成
9 磨 磨两平面至40，对杆部对称度＜0.3，平面度＜0.03
10钳 去毛刺，打字（杆盖打上相同编号）
11铣 铣破
12铣 粗铣杆、盖配合面
13铣 精铣杆、盖配合面
14铣 铣盖顶面，保持尺寸68
15磨 磨杆盖配合面成
16钻 钻、扩、铰孔2-15H8
17磨 磨杆钉孔面成
18磨 磨盖钉孔面成
19钻 到角（钉孔）两个1×45°成
20磨 精磨40C8两平面成
21钳 小头孔压装铜套
22镗 镗小头孔至46F8成
23钻 铰孔12H7成
24钻 （1）大头油孔2-7成，到角
（2）小头油孔2-5成，到角
25钳 称重（2.85）kg
26铣 超重铣杆部均匀到要求
27钳 去毛刺清洗
目录
第一章 零件的分析 1
1连杆的工作条件 1
1．1运动 1
2连杆的结构特点 1
3连杆的材料与毛坯 1
4连杆的工艺性分析 2
4.1连杆的工艺特点 2
4.2基准的选择 2
4.3连杆的加工过程可分为3个阶段： 3
第二章 工序方案的确定 ４
方案一 ４
方案二 ５
分析 ６
第三章 毛坯尺寸的确定 ８
一、机械加工余量的分析 ８
二、工序余量的确定 ８
第四章 各工序参数的确定 ９
第五章 夹具设计 ３２
1 问题的提出 ３２
2 切削力及夹紧力计算 ３２
3 定位误差分析 ３３
4 夹具操作的简要说明 ３４
总结 35
参考书目 36
致谢 37