U形零件冲压级进模具设计(含CAD零件图装配图)

U形零件冲压级进模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书15000字,CAD图8张)
在本次设计中，我们将采用冲孔弯曲切断同时进行的多工位级进模具进行本次工件的设计，模具中设置了落料，冲孔弯曲三道工序，单工序模模具结构简单易懂，模具设计以及开发成本低，维修方便。分析U形零件的材料，尺寸，形状和精度等，综合考虑后设计出合理的模具零件排样图。 
最后根据模具的工艺分析计算，为节省模具成本以及加快设计周期，我们在设计时将模具的零部件合理的运用模具标准件，在构思模具设计的结构时，需要考虑上模座下模座，导柱导套，模柄的选用等等。以上的步骤明确之后，就可以确定整个模具设计是否可行，工艺是否完整等，从而继续对压力机进行选择，最终通过以上步骤就可以正确且高效的完成整幅模具的绘制设计。我相信，在我完成本次整个设计之后，将对我的整个知识层面有质的飞跃，让我对模具的知识更加稳固，更加考验了我们的软件实操，包括对整个模具设计流程的熟练程度和掌握程度，锻炼了我们真正的实战能力。
U形零件分析
根据任务书的要求，经过工艺性分析后，使用cad绘制出了本次设计的U形零件二维图，如图2.1所示，该零件为典型的U型结构，材料厚度为1mm，总体尺寸较小，材质为Q235，我分析了该U形零件的零件工艺性，相对来说没有那么复杂，决定采用落料弯曲两道工序。
经过测量本次设计工件的最小圆孔边距为1mm，并且在冲压件中，为保证制件的质量，孔边距需满足1.5倍厚度条件，计算得出：1.5x1=1.5mm小于2mm，所以U形零件零件的孔边距满足条件，在进行工序排列时，可以进行落料冲孔弯曲一套级进模完成。
批量:大批量
材料:Q235
料厚:1mm
零件的尺寸分析：从上图中我们可以看出，本次设计U形零件的尺寸精度不高，图中并没有标注公差等级，所以我们将按照IT12来处理，材料厚度为1mm，最大尺寸为56mm，总体尺寸较小。
零件的结构分析：该零件结构比较复杂，有弯曲冲孔切断三道工序，不能一次成型，零件结构相对比较规则，无特殊结构，典型U性弯曲结构，冲压性能较好。
经过以上的分析，我们可以得出该零件书和与本次模具设计，并且冲压的性能较好，产品质量能够得到保证。
 

目  录
摘 要    1
Abstract    2
前  言    6
第一章 绪论    9
1.1选题目的与意义    9
1.2国内外研究现状    9
1.2.1国外研究现状    10
1.2.2国内研究现状    10
1.2.3冲压模具的研究发展趋势    10
1.3有限元分析及软件介绍    11
1.3.1有限元分析与冲压模具发展的影响    11
1.3.2冲压成形数值模拟研究与发展趋势    11
第二章  U形零件零件工艺分析    12
2.1 U形零件分析    12
2.2冲压件材料特性    13
2.2.1特性    13
2.2.2处理工艺    13
2.3 材料成型性能    13
2.4确定冲裁工艺方案    13
第三章  U形零件冲压模具设计    15
3.1 毛坯尺寸参数的计算    15
3.1.1 计算毛坯尺寸    15
3.2 排样设计    16
3.2.1搭边及其作用    16
3.2.2搭边值的确定    17
3.2.3 条料的宽度与步距    18
3.2.4 材料利用率    18
第四章  U形零件冲压模的工艺计算    20
4.1  压力的计算    20
4.1.1冲裁力的计算    20
4.1.2弯曲力的计算    21
4.2 压力中心计算    22
4.3 冲压设备的选取    23
4.4 计算刃口    24
4.4.1 刃口尺寸计算准则    24
4.4.2 刃口尺寸计算    25
4.4.3计算凸、凹模刃口的尺寸    25
4.4.4冲裁刃口高度    27
4.4.5弯曲部分刃口尺寸的计算    28
4.4.6弯曲部分工作尺寸的计算    28
4.4.7 U形弯曲处的凸、凹模工作部分尺寸及公差    29
4.4.8弯曲回弹    29
第五章 模具及零件设计与选用    31
5.1模具主要零件    31
5.1.1级进模凹模、凸模设计    31
5.2 模架和模座的选择    32
5.3垫板的选用    32
5.4卸料机构的设计    33
5.5定位零件的设计    33
5.6弹性元件的选用    34
5.7卸料板    34
第六章  压力机的校核    35
6.1 公称压力    35
6.2 滑块行程    35
6.3  行程次数    35
6.4  滑块模柄孔尺寸    35
6.5  闭合高度    35
第七章 模具材料    36
7.1常用模具材料性能比较    36
7.2模具材料选用    36
第八章  模具的总体结构设计    37
结 论    38
参考文献    39
致  谢    41