ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计(含CAD零件图装配图)

ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书14000字,CAD图6张)
摘要
该设计的课题名称是ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计，这个造粒机分为三个机构：螺杆自动布料机构、脱气增密机构、对辊造粒机构。其工作原理就是将物料通过布料机构中的一根水平放置的螺杆输送到脱气增密机构中一竖直放置的锥形螺杆中，物料经脱气增密后进入对辊造粒机构中的两个轧辊之间被压缩，最后形成所需的成品颗粒。根据轧辊上的形状将物料挤压成相应的形状。对此造粒机结构的设计主要部分有轧辊造粒机主件，及螺旋挤出机，螺旋输送器。
    ZD200型自动布料脱气式造粒机的传动路线：选择合适的电机，通过V带、二级齿轮减速器、联轴器把动力和速度传递给工作机（轧辊）。输入机构与脱气增密机构都是直接通过一个摆线针轮来传递动力的。设计方式是查阅相关资料了解物料的特性，通过试验计算出力的种类和大小。接着通过计算得出设计所需的结构参数，根据所给定的产量和速度、强度要求，选取设计所需的动机，减速器，设计轧辊，摆线针轮等。
关键词：自动布料  造粒  粉状物料  轧辊力  轧辊造粒机  
         Design of ZD200 type automatic cloth degassing type granulator
Abstract
The name issue is design of ZD200 type automatic cloth degassing granulator, the granulating machine is divided into three institutions: screw automatic distributing mechanism, degassing densification mechanism of roller, granulating mechanism. Its working principle is the material through the conical screw screw placed on a horizontal feeding mechanism of a vertical conveying to the degassing densification mechanism of placement, materials by degassing densification into the compressed between the two roll granulation mechanism, finally forming the product particles are required. The material is extruded into the corresponding shape according to the shape of roll. This design mainly part of granulating machine structure of the roller granulator main part, and a screw extruder, screw conveyor.
The transmission route of ZD200 type automatic cloth degassing granulator: choose the right motor, through the V belt, two gear reducer, coupling to transfer power and speed to the work machine (roll). Design is the access to relevant information to understand the material properties, types of tests to calculate roll force and size. Then, by calculating the structural parameters required in the design, according to the requirements of a given output and speed, strength, select the motivation, design the required speed reducer, design of roll etc..
Keywords: automatic cloth spiral granulation powder material roll
                                
该造粒机的主要结构：螺旋输送机构 螺旋挤出机构 对辊造粒机构和相关的零件
3.1对辊造粒机主要参数计算
3.1.1 轧辊直径D和宽度W
生产要求：
1．粉体物料 ：堆积密度小于0.9克/立方厘米的脱硫石膏。
2．生产能力：500kg/h  24小时运行。
3．颗粒直径为 12.5mm ，抗压强度大于等于12牛顿。
有生产要求可知，按JohanSon的方法，采用压力机进行试验，能够求得压缩系数K,由图5-34可得压缩系数K=3.1，利用表能够得到产品容重为 ，查出最大压力 为 又按JeniK的剪切试验，能够求得有效摩擦角 ，仑壁摩擦角 ，本例有效摩擦角 为 ，仑摩擦角35°。轧辊的间隙与产品的间隙是非常接近的，本例的产品厚度为1cm，因此轧辊的间隙S能够定为1mm.失散系数f表示了造粒机工作时，有一部分物料未经压实而从轧辊两旁逸出，因此它是描述了产品损失分量，根据JohanSon的估计值，再考虑到轧辊失散物料的情况，本例利用f=0.15.
 

目录
摘要    I
Abstract    II
第一章  引言    1
1.1 粉体造粒技术的发展和研究    1
1.1.1  造粒技术    1
1.1.2 造粒的目的    1
1.1.3造粒技术的方法    1
第二章  粉体的性质与性能    1
2.1粉体的基本性质    1
2.1.1 粉体的粒径    1
2.1.2 粉体粒度分布    1
2.1.3 粉体的颗粒形状    2
2.1.4 粉体粒径和形状的测量方法    3
2.1.5 颗粒群的堆积性质    4
2.2 粉体力学    7
2.2.1 粉体的力学特性    7
2.3 脱硫石膏的性能和造粒要求    9
2.3.1  脱硫石膏的介绍及用途    9
2.3.2  脱硫石膏造粒要求    9
2.3.3脱硫石膏的特性    10
第三章ZD200型自动布料脱气式造粒机的设计计算    11
3.1对辊造粒机主要参数计算    11
3.1.1 轧辊直径D和宽度W    11
3.1.2轧辊力RF和功率P    12
3.2 自动布料与脱气增密机构的设计    24
3.2.1 生产要求    24
3.2.2自动布料机构的设计    24
3.2.3 螺旋轴转速的计算    26
3.2.4 输送能力的校核和功率的计算    27
3.2.5 选取电动机和减速器    28
3.2.6脱气增密机构的计算    28
3.3 其它设计    29
结束语    30
参考文献    31
致谢    33