手机保护壳注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

手机保护壳注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(论文说明书14000字,CAD图纸14张,UG三维图)
1.4 本课题研究内容
1.根据塑件图完成测绘和建模，绘制塑件的二维工程图和三维模型。
2.分析塑件结构，选择合适的材料，进行结构方案的确定
3.选择分型面，确定出模数量，根据塑件确定浇口的类型，完成成型系统设计，确定模具整体方案。
4.确定模具整体方案之后，进行注塑机的选择与校核。确定注塑工艺。
5.完成模具结构的各类计算与校核。
6.采用AutoCAD绘制注塑模具的二维总装图、非标零件工程图，采用三维软件完成整套模具的三维建模。
7.设计完成的模具需要满足实践生产需求。
第二章 塑件工艺分析与材料的选择
2.1 塑件工艺分析
根据已知塑件的结构分析，如下图2.1所示，采用三维建模完成塑件的模型绘制，该塑件的结构属于中等难度，该塑件尺寸不大，壁厚比较均匀，适合采用注塑模具生产和制造，塑件的生产批量为中等批量注塑成型生产，精度等级可以采用一般精度等级。
塑件整体外形呈现一个圆形壳体形状，在塑件的侧壁上有两个小孔，这两个小孔需要抽芯机构才能实现成型和脱模，在设计的时候要重点注意。
 

目录    I
摘要    1
ABStract    2
第一章 绪论    4
1.1 注塑模具的简介    4
1.2 注塑模具发展国内外现状    4
1.3 国内模具的优劣势    5
1.4 本课题研究内容    6
第二章 塑件工艺分析与材料的选择    7
2.1 塑件工艺分析    7
2.2 塑件材料的选择    7
2.2.1ABS塑料的特点    7
2.2.1ABS的技术指标    7
2.1.3ABS的注塑成型工艺参数    8
2.3ABS材料的应用    8
2.4 塑件的体积与质量    9
2.5 塑件壁厚的分析    9
第三章 模具结构方案的确定    10
3.1 出模数量与型腔布局    10
3.2 分型面的设计    11
3.2.1 分型面设计的原则    11
第四章 模具浇注系统的设计    13
4.1 浇注系统的组成    13
4.2 浇注系统的设计原则    13
4.3 流道的设计    13
4.3.1 主流道的设计    13
4.3.2 分流道的设计    14
4.3.3 冷料穴的设计    14
4.3.4 浇口的设计    15
4.4 浇注系统标准件的选用    15
第五章 模具成型系统设计    17
5.1 型腔结构设计    17
5.2 型芯结构设计    17
5.3 型腔成型零件尺寸计算    18
5.4 型芯成型零件尺寸计算    19
5.5 成型钢材的选用    20
第六章 模具温度系统设计    21
6.1 模具温度调节系统概述    21
6.2 模具冷却系统设计要求    21
6.3  冷却水道的形式类型    22
6.4 模具冷却水道的计算校核    23
第七章 模具顶出脱模机构    25
7.1 顶出脱模机构概述    25
7.2 顶出脱模机构的分类    25
第八章 模具抽芯机构    27
8.1 抽芯机构概述    27
8.2 抽芯机构的类型    27
8.3 抽芯距离和斜导柱    27
8.3.1 抽芯距的计算    27
8.3.2 斜导柱的计算    27
8.3.3 斜导柱倾斜角度    28
第九章 标准模架的选用    29
9.1 模架概述    29
9.2 标准模架的选用    29
9.3 模架型号的确定    29
第十章 注塑机的选择与校核    31
10.1 注塑机的概述    31
10.2 初选注塑机型号    31
10.3 校核注塑机注塑量    32
10.4 校核压力    32
10.5 校核模具安装尺寸    33
10.6 校核移模行程    33
10.7 校核注塑机锁模力    33
设计总结    35
致谢    36
附图    37
参考文献    38