塑料杯盖的注塑模具设计(含CAD零件装配图)

塑料杯盖的注塑模具设计(含CAD零件装配图)(课题申报表,任务书,开题报告,中期检查表,外文翻译,论文说明书19000字,CAD图纸10张,答辩PPT)
Plastic cup cover injection mold design
摘要
这次的设计就是对塑料豆浆杯盖的注塑过程进行了一系列的分析和比较，从而得到了一套完整的注塑成型模具。在此次的设计过程中，主要涉及到了塑件材料的性能，注塑机的选择，注塑模具的设计特点，塑件的成型结构工艺及其分析，型腔型芯的设计，成型制件的零件尺寸计算，冷却系统和浇注系统等等，从而确定了这个设计方案是具有可行性的，可以将该方案运用到实际生产生活中去。

关键词：杯盖；注塑模具；合理

Abstract
This design is a series of analysis and comparison of the injection molding process of plastic soymilk cup lids, resulting in a complete set of injection molding dies. In this design process, it mainly involved the performance of plastic parts, the choice of injection molding machines, the design features of plastic injection molds, the process of forming and analysis of plastic parts, the design of cavity cores, and the parts of molded parts. Size calculation, cooling system and pouring system, etc., thus confirming that this design proposal is feasible and can be applied to actual production and life.

Keywords  cupcover  injection mold  reasonable
   
该塑件的结构简单，尺寸精度也不是很高，塑件的壁厚均是2mm，其要求表面光洁没有毛刺，便于加工，本产品需要大批量的生产。
2 产品材料的基本特性和工艺分析
2.1塑件的基本特性
2.1.1塑件材料的分析
产品原料的分析：PP(聚丙烯)是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，它是一种无臭、无味、无毒的乳白色的高结晶的聚合物，它的密度只有 是现在塑料中质量最轻的种类之一。它的成型性好，但是因为其收缩率大(为 ），壁比较厚的塑件表面很容易产生凹坑，因此对一些精密度不低的零件，几乎达不到它所需要的要求。然而制成的产品外表面却很有光泽。聚丙烯因为其具有很好的耐高温性，制品能够在非常高的温度条件下进行消毒杀菌。而且在没有受到外界作用力的情况下，150℃也能够保持原来的形状。所以通常情况下很适合用于奶茶、咖啡、豆浆等热饮品的盛装。总之，PP相比较于其他的塑料，它的综合性能良好，而且加工成本也比较低。
 

目   录
摘要    I
Abstract    II
前言    1
1 绪论    3
1.1选题的背景及其意义    3
1.1.1塑料工业的概述    3
1.1.2我国塑料模具的发展历史和现状    3
1.1.3我国模具技术的发展趋势    4
1.1.4该课题研究的意义    4
1.2塑件    4
2 产品材料的基本特性和工艺分析    6
2.1塑件的基本特性    6
2.1.1塑件材料的分析    6
2.1.2 PP的使用性能    6
2.1.3 PP的主要性能指标    6
2.1.4脱模斜度的设计    7
2.2塑件    7
2.2.1塑件表面的质量分析    7
2.2.2塑件尺寸精度分析    7
2.2.3塑件的结构工艺性分析    8
2.3注塑模的概述    9
2.3.1注塑模的分类    9
2.3.2注塑模的组成件    9
2.3.3注塑模的设计特点    9
2.4注射机的选用    10
2.4.1注射量的初步计算    10
2.4.2注塑机的选择    10
2.4.3注塑量的校核    11
2.4.4注射成型的原理    11
2.4.5注塑成型的工艺特点    11
2.4.6影响注塑的五个因素    11
2.4.7注塑机的工作过程    12
3 成型方案的确定    13
3.1分型面的设计    13
3.2型腔的设计    13
3.2.1型腔的布局    13
3.2.2型腔数量及排列方式的确定    14
3.3塑件的开模行程校核    14
3.4排气系统的设计    15
3.5浇注系统设计    15
3.5.1浇注系统的设计要点    15
3.5.2浇口的设计    16
3.5.3流道的设计    17
3.5.4冷料穴的设计    19
3.6冷却系统的设计    20
4 塑件成型方案确定    21
4.1凹模的结构设计    21
4.2型芯的结构设计    21
4.3推出机构的确定    21
4.4合模导向机构确定    22
5 主要零件的设计计算    24
5.1成型零件的尺寸计算    24
5.2零件尺寸的计算    24
5.2.1型腔结构的尺寸计算    24
5.2.2型芯结构的尺寸计算    25
5.2.3型腔壁厚的计算    27
5.3锁模力的计算与校核    28
5.3.1锁模力的计算    28
5.3.2锁模力的校核    28
6 标准模架确定    30
结论    31
致谢    32
参考文献    33