塑料茶叶罐注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)

塑料茶叶罐注塑模具设计(含CAD零件图装配图,UG三维图)(任务书,开题报告,论文说明书12000字,CAD图12张,UG三维图)
茶叶罐塑件据工艺方案分析后，所采拟腔数选定为一模2腔呈旋转的平衡方式，产能上满足塑件批量需求与对尺寸精度的管控。并且进一步对塑件的分型面、进料口与浇注整体组成系统设计，确保成型填充的可行性。为严谨控制好模具的生产效能时间控制，还在模具设置了调控温度的控制系统，让塑件能快速冷却凝固成型。最后根据技术步骤与设计原则完成脱模推出机构组成设计，对塑件下推杆的部位选取最受力的推出位置，并有效通过脱模推出力验算检验推出力与稳定性。最终还要各个机构的合理协调性，还需逐步调整各项数据，确保模具的稳定性与精密性，也便于确保模具不会产能过剩，导致成本浪费。只有这样高品质搞效率的模具设计，能进一步缩减成型时间与确保模具工作稳固可靠，从而提升产能效率与塑件品质。
关键词：茶叶罐塑件；注射成型；填充工艺分析；设计校准；
 

目  录
摘要    I
ABSTRACT    II
序言    1
第1章成型制品工艺与材料特性分析    2
1.1成型制品工艺分析    2
1.2制定技术要求    2
1.3 工程PP原材料特性    3
1.3.1 材料物理信息    3
1.3.1 成型充填性能    3
1.4塑件体积质量计算与注塑机选取    4
1.4.1 塑件体积质量    4
1.4.2 注塑机选取    5
第2章模具机构设计    6
2.1 分型面设计    6
2.2 型腔布局设计    6
2.3 填充浇注系统设计    7
2.3.1浇口套与主流道设计    7
2.3.2 分流道设计    8
2.3.3 浇口设计    9
2.4 冷料穴设计    10
2.5 拉料杆作用与设计    10
2.6 推出机构设计    11
2.6.1 脱模机构设计原则    11
2.6.2 推出塑件脱模力计算    11
2.6.3 推杆直径与强度计算    12
2.8模具调温控制系统设计    14
2.8.1 冷却方式选择    14
2.8.2 冷却水路直径选定    14
2.8.3 冷却水路布局设计    14
第3章成型零部件设计与工作尺寸计算    16
3.1型腔腔内工作尺寸验算    16
3.2型芯腔内工作尺寸计算    17
3.3成型零部件型腔设计    17
3.4 成型零部件型芯设计    18
3.5 模具排气系统设计    18
第4章模架选取    20
4.1 模架组合类型选取    20
4.2 模架尺寸选定    20
第5章检验注射成型机与模具参数匹配    22
5.1注射量检验    22
5.2 注塑压力检验    22
5.3 校核注塑机锁模力    23
5.4 模具实际安装尺寸检验    23
5.5 工作行程检验    24
总结    25
参考文献    26
致谢    27
附图I：三维图    28
附图II：二维装配图    29