制动器线圈外套挤压模具设计(含CAD零件图装配图)

制动器线圈外套挤压模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书15000字,CAD图纸7张)
摘  要
首先对挤压件进行分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再根据零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况，选择落料挤压的方案。在本次设计挤压落料挤压模中，仅要考虑使做出的零件能满足使用要求，还要保证模具的使用寿命。该挤压模具还详细地叙述了模具成型零件包括上模架、凹模、凸模、凸模固定板、凸凹模固定板、上模架、下模架、卸料板、模柄等的设计，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构以及其它结构的设计过程，其中里面也包括了：工艺分析，工艺方案的确定，计算毛坯尺寸，画排样图，计算挤压力，压力机的选择，计算压力中心，凸凹模刃口尺寸的计算，校核挤压模工作部分，工艺计算挤压件的毛坯尺寸计算，凸模与凹模的圆角半径，挤压模中的凸凹模间隙凸、凹模工作尺寸，挤压设备的选择，模具的总体结构，主要零部件的设计及选择，模具制造装配要点等。

关键词：模具设计；挤压；落料；

挤压件及其技术要求
 
名称：制动器线圈外套
材料：08F钢
料厚：4mm
年产量：8万件
 
2.2 零件结构工艺分析
该零件形状简单、对称，由圆弧和直线组成。材料为牌号08f，t=4mm的碳素结构钢，具有良好的挤压性能，适合挤压。零件内部有一个Φ3mm的孔和一个切口，外形四角有圆角2-R8mm 0，由表2-1和表2-2查出，外形与内孔尺寸公差为IT11，。查表2-3和表2-4，挤压件最小圆角半径为R0.25mm，挤压最小尺寸为Φ0.35mm，通过上述精度水平与零件图中所标注的尺寸公差相比，该零件的精度要求能够在普通挤压加工中得到保证。另外尺寸标注、生产批量等情况，均符合挤压的工艺要求。由于此制动器线圈外套既有挤压，又有落料两个工序，所以可以采用挤压落料挤压挤压模进行加工，而且一次挤压成形。
 

目  录
目  录    4
前言    1
第一章 绪论    2
1.1 概述    2
1.2 挤压技术的进步    2
1.3 模具的发展与现状    3
1.4 模具CAD/CAE/CAM技术    4
1.5 课题的主要特点及意义    5
第二章 挤压工艺分析与计算    6
2.1 挤压件及其技术要求    6
2.2 零件结构工艺分析    7
2.3 挤压件的排样    9
2.3.1排样方法的确定    9
2.3.2搭边值的确定    9
第三章 模具方案设计与计算    11
3.1模具方案设计    11
3.2 模具刃口尺寸计算    11
3.2.1挤压Φ3mm    11
3.2.2外轮廓的落料    13
3.2.3其它尺寸的计算    14
3.3挤压力计算    16
3.3.1挤压切口力F1    16
3.3.2落料力F2    16
3.3.3卸料力FX    16
3.3.4推件力FT    17
3.3.5总压力FZ    17
3.4初选挤压设备    19
3.5确定模具的压力中心    19
3.9.1导料零件设计    20
3.9.2挡料零件设计    20
3.10卸料机构设计    21
3.11推件机构设计    22
3.12模架及组成零件的选用    22
3.12.1模架的选用    22
3.12.2模座的设计选用    23
3.12.3导向零件的设计    24
3.13其它零部件设计    25
3.13.1模柄的选用    25
3.13.2垫板的设计    25
3.13.3固定板的设计    25
3.13.4螺钉、销钉的选用    26
3.13.5弹性元件的选用    26
3.13.6卸料板的设计    28
3.13.7推件块的设计    28
第四章 模具的结构与原理    30
4.1模具各零件名称及材料    30
4.2模具结构介绍    30
4.3模具工作原理    30
第五章 模具的装配    31
5.1冷冲模装配的技术要求    31
5.2 冲模装配的工艺要点    33
5.3 冲模装配顺序的确定    34
5.3.1组件装配    34
5.3.2下模装配    34
5.3.3上模装配    34
5.3.4其他零部件组装    35
5.4 冲模的调试    36
第六章 模具零件加工工艺    37
6.1工作零件的制造工艺    38
第七章 结论    39
参考文献    40
致谢    41