钉齿机构与卸膜机构设计计(含CAD零件图装配图)

钉齿机构与卸膜机构设计计(含CAD零件图装配图)(任务书,论文说明书8500字,CAD图纸15张)
本毕业设计是一个钉齿机构与卸膜机构的设计。首先，钉齿机构与卸膜机构作了简单的概述；接着分析和钉齿机构与卸膜机构计算方法的选择原则；然后根据这些设计准则与计算基础的设计；然后检查卸膜机的主要部件的选择。普通型钉齿机构与卸膜机构由六个主要部件组成：目前，钉齿机构与卸膜机构向长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来，钉齿机构与卸膜机构就是其中的一个。在设计中，该钉齿机构与卸膜机构的研制与应用，目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距，在过程中的国内设计和钉齿机构与卸膜机构的制造中存在着许多问题。
钉齿机构与卸膜机构设计代表了设计的一般过程，对今后的设计工作的选择有一定的参考价值。
                        
关键词：钉齿机构与卸膜机构      传动装置   减速器

2.1钉齿机构与卸膜机构的设计参数
卸膜机动力装置和减速装置集中到一个钉齿机构与卸膜机构带
电动系列动力机构，减速机构，一个为一体的传动机构，减速机，电机设置在筒体内，结构紧凑，重量轻，安装维修方便，因此，经常被用来作为一个可钉齿机构与卸膜机构的带式卸膜机驱动装置。
 

目  录
摘   要    4
ABSTRACT    5
1 绪论    6
1.1 钉齿机构与卸膜机构的现状及未来趋势    6
1.2钉齿机构与卸膜机构的主要用途    6
1.3 各种钉齿机构与卸膜机构的特点    7
1.4 钉齿机构与卸膜机构发展方向    7
2 钉齿机构与卸膜机构的设计    9
2.1钉齿机构与卸膜机构的设计参数    9
3  设计计算    10
3.1  减速电机的选择    10
3.2  减速器的选择    11
3.2.1  按强度选用减速器    12
3.2.2 计算功率     12
3.2.3 校核热功率    13
3.3 齿轮传动装置的设计计算    13
3.3.1圆柱齿轮传动设计的计算    13
3.3.2 选择齿轮轮齿数    14
3.3.3 选取齿轮节数和齿轮型号    14
3.3.4确定实际中心距    15
3.3.5 计算作用轴上载荷    16
3.3.6 圆柱齿轮的耐疲劳工作能力计算    16
3.4  圆柱齿轮齿轮轮    17
3.4.1 主动齿轮轮的齿形设计    18
3.4.2  轴面齿廓尺寸    20
3.4.3  齿轮轮结构尺寸    21
3.4.4从动齿轮轮的齿形设计    21
3.4,5  轴面齿廓尺寸    22
3.4.6齿轮轮结构尺寸    23
3.5 齿轮齿合传动装置的设计计算    23
3.5.1 齿轮类型和精度等级    23
3.5.2 按齿面接触疲劳强度计算    23
3.5.3.校核计算    24
3.5.4.确定传动主要尺寸    26
3.5.5．按齿根弯曲疲劳强度验算    27
3.6 轴的设计计算    28
3.6.1 齿轮轴的设计计算    28
3.6.2.轴的结构设计    29
3.6.3. 轴的强度计算    29
3.6.4主动齿轮轮轴的设计计算    30
3.7 传动结构及设计    31
3.8 传动轴的结构设计    34
总结    36
致  谢    37
参考文献    38