齿轮泵的设计(含CAD零件装配图,UG三维图)

齿轮泵的设计(含CAD零件装配图,UG三维图)(任务书,论文说明书19600字,CAD图纸6张,UG三维图)
摘要
齿轮泵是向泵体系统提供一定流量和压力的油液的动力元件,它是每个泵体系统中不可缺少的核心元件,合理的选择齿轮泵对于泵体系统的能耗﹑提高系统的效率﹑降低噪声﹑改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要
本设计对齿轮泵进行了分析,主要分析了齿轮泵的分类,对其中的结构,例如,齿轮泵的结构型式﹑结构型式﹑结构型式等进行了分析和设计,还包括它们的受力分析与计算.还有对缸体的材料选用以及校核很关键;最后对变量机构分类型式也进行了详细的分析,比较了它们的优点和缺点.该设计最后对齿轮泵的优缺点进行了整体的分析,对今后的发展也进行了展望.
液压泵是能把机械能转化为液压能的机械装置，更具体地说,一个泵将旋转柱塞的动能转换为流动的液压能。这些流体也有潜在的能量能够克服系统阻力进行流动，记住液压泵提供了一个产生流量和输出功率的力。液压是由系统负载和液压系统阻力的流体流动。
当液压泵工作时，它执行两个功能，首先,它在其入口创建了一个局部真空，,允许大气压力作用下推动液压油通过入口过滤器和油路进入泵的吸油腔。第二,它的机械作用传递液压油到出口并进入液压系统，正如表5-1所示。当液压油离开泵时，它就会遭遇系统的工作压力，这种压力是由调压阀、系统的外负载和液流的管路损失所产生的。

齿轮泵工作原理
电机直连式齿轮泵是靠齿轮泵在齿轮泵腔内的往复运动，改变齿轮泵腔容积实现吸油和排油的。是容积式齿轮泵的一种。电机直连式齿轮泵由于其主要零件齿轮泵和缸休均为圆柱形，加工方便配合精度高，密封性能好，工作压力高而得到广泛的应用。
    电机直连式齿轮泵种类繁多，前者齿轮泵平行于缸体轴线，沿轴向按齿轮泵运动形式可分为齿轮式和径向往塞式两大类运动，后者齿轮泵垂直于配油轴，沿径向运动。这两类泵既可做为齿轮泵用，也可做为泵体马达用。
泵的内在特性是指包括产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性，或者简称之为品质。在这一点上，是目前许多泵生产厂商所关注的也是努力在提高、改进的方面。而实际上，我们可以发现，有许多的产品在工厂检测符合发至使用单位运行后，往往达不到工厂出厂检测的效果，发生诸如过载、噪声增大，使用达不到要求或寿命降低等等方面的问题；而泵在实际当中所处的运行点或运行特征，我们称之为泵的外在特性或系统特性。

 

目 录
摘要    2
一、    绪论    6
1、 齿轮泵主要特征    6
2、 齿轮泵工作原理    7
3、 齿轮泵方案选择    7
1 齿轮泵方案选择    7
2．液力端结构形式的选择    9
3 传动端结构形式选择    10
二、齿轮泵架材料的选择    11
三、泵体设计计算    14
1、泵体断面设计方式    14
2、泵体强度的计算    15
3、泵体变形度计算    18
4、运行动任稳性计算    20
1，底座的整体稳定    20
2，对泵体腹板的局部稳定性    20
3，受压翼缘的局部稳定性    20
5.电动机的选择    21
5.1电动机功率计算    21
5.2 选择电机    21
5.3电机的启动条件的校核    21
6  排量﹑流量与容积效率    23
1 扭矩与机械效率    25
2 功率与效率    25
四，叶轮的设计方法：    26
1叶片距离的设计    26
2、叶轮中央断面设计    26
3、齿轮泵最大泵压设计    27
1，泵体的整体稳定    28
2，对泵体局部稳定性    28
3，受压局部稳定性    28
五，叶轮的设计：    28
（1）当载荷移到左端极限位置时，各车轮泵压    28
⑵当载荷移到右端极限位置时各车车轮泵压(由于没有操纵室所以两端对称）：    30
⑶当泵体空载时    30
六、叶轮连接方式    33
1、主、叶轮连接形成及受力分析    33
2、螺栓拉力的计算    33
七  主要零部件的选择    34
7.1  轴承的选择    34
7.2  轴的设计    34
7.3 轴承校核     40
7.4键的选择    42
7.5 螺栓的选择    42
7.6 螺母的选用    42
7.7  垫圈的选择    43
致谢    43
参考文献    44