脱溶机的结构分析及设计(含CAD零件装配图)

脱溶机的结构分析及设计(含CAD零件装配图)(任务书,外文翻译,设计说明书14900字,CAD图7张)
低温脱溶技术装备的研究是油脂装备的研发重点中比较重要的问题之一。低温脱溶是生产大豆、花生等浓缩蛋白、分离蛋白所需原料的一项关键技术。油菜籽脱皮后，生产的高蛋白低变性菜籽粕是优质饲料和生产优质饲料蛋白的原料；高蛋白低棉酚含量的优质棉籽粕是优质的抗生素等药用培养基，低温脱溶技术也有望在这些方面做出一定的成效。因此，不论是大豆，还是菜籽、棉籽的低温脱溶粕的加工，都需要研究开发大型低温脱溶技术和设备，本次毕业设计课题应达到的目的为研究和设计一种低温脱溶机。

设计要求:脱溶机主体跨度15米，采用壳体和内部同时加热，工作压强为0.6MPa，转速为30～40r/min,工作功率为18.5KW。
1.支撑系统：因为要求加热，本设计A、B筒采用双层壳体,并在两层之间用肋板加强，使强度提高。根据生产工艺要求，A筒外形设计，在壳体上方布置有蒸汽进口、溶剂汽进口、进料口、粕末进口、溶剂汽出口。下方布置有乏汽出口、出料口。侧面有人孔，以便于维护、维修，由于此机械尺寸比较大，大多数连接方式采用焊接，B筒壳体稍有不同，壳体上方布置有蒸汽入口、溶剂汽出口、进料口、粕沫进口。侧面有一人孔，下端出料口。并在A筒出料口与B筒进料孔之间用封闭阀相联。以上为A、B筒的结构布置。
2.执行系统：此机械的执行机构主要是绞龙（螺旋刮板机）。绞龙是用来翻动物料并推动物料以控制其走向，绞龙大体结构是由法兰支撑八根角钢，在角钢外侧绕有螺旋叶片，此为绞龙的主体支撑结构。法兰与轴相连，A筒左轴头有蒸汽入口和乏汽出口，八根角钢中有六根上面装有加热管，两端用环形管相联，三根管通入蒸汽，三根管出乏汽，分别与旋转接头相连，加热部分为六根加热管和主轴中部的空管，这样就加大了加热面积。
3.动力与传动系统：由于工作条件所限制，工作环境比较潮湿，灰尘比较大，并且传动距离远，参照其它粮食机械设计的传动系统的选择经验，驱动方式和传动方式特点比较而得本机构选择WDX型行星摆线针轮减速机，配有18.5KW的异步电机，减速机输出轴与主轴之间的传动方式选择用链传动。
 

目   次
1 绪论…………………………………………………………………………………1
1.1 概述………………………………………………………………………………1
1.2 中国植物油料与油脂加工技术的当前现状和存在的主要的问题……………1
1.3 中国油脂加工技术的发展方向…………………………………………………4
1.4 低温脱溶技术的发展现状………………………………………………………5
1.5 本课题的意义……………………………………………………………………8
1.6 论文主要完成工作………………………………………………………………9
2 总体方案设计………………………………………………………………………10
2．1 低温脱溶工序 …………………………………………………………………10
2.2 机械本体方案确定………………………………………………………………11
3 机械的本体设计……………………………………………………………………13
3.1 轴体的设计………………………………………………………………………13
3.2 轴的设计…………………………………………………………………………15
3.3 支承系统的设计…………………………………………………………………16
3.4 动力系统的设计…………………………………………………………………21
3.5 传动系统的设计…………………………………………………………………22
3.6 减速机的选用……………………………………………………………………24
3.7 链传动的设计……………………………………………………………………27
3.8 链轮设计…………………………………………………………………………29
4 标准件的校核………………………………………………………………………31
4.1 键的选择…………………………………………………………………………31
4.2强度校核计算 ……………………………………………………………………31
设计总结………………………………………………………………………………35
致谢……………………………………………………………………………………36
参考资料………………………………………………………………………………37