门把手级进模具设计(含CAD零件图装配图)

门把手级进模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书15300字,CAD图纸22张)
摘    要
门把手产品模具设计，从产品的结构分析，具有三个弯曲轮廓和两个对称孔，因此由冲孔、落料弯曲等工艺生产而成。产品多工艺，结构难度中等，其模具设计方案采用了级进模具。根据产品的公差来确定模具制造的精度，经过多次分析后，进行模具结构的设计，其中需要计算模具本身的相关参数。如模具的闭合高度，卸料力、冲裁力、弯曲力、冲裁间隙、模具装配配合间隙、凸模高度、压力中心、模具总压力等，所有的设计方案确定后开始绘制模具草图、装配图、零件图、编写加工说明、制造工艺、技术要求。
关键词：门把手；级进模；冲裁力；弯曲力；冲裁间隙；压力中心
 
产品名称：门把手；
生产批量：大批量；
材料：Q235；
材料厚度：2mm；
工件精度：IT14。
材料力学性能 ：
Q235有良好的韧性、塑性、硬度，强度低易于深冲、拉延、弯曲和焊接；
抗拉强度：(Rm/MPa)≥392；
屈服强度：≥245；
伸长率：（%）≥15。
 
 

目 录
1 绪论    1
1.1 冲压成型与模具技术概述    1
1.2 冲压成型模具的发展趋势    1
1.3 冲压成型模具的现状和市场需求    1
1.4 冲压成型模具的种类和方案的选择    3
2 冲裁工艺    4
2.1 工件的工艺分析    4
2.1.1 工件结构尺寸分析    4
2.1.2 工件的展平尺寸计算    5
2.1.3 工件的排样、搭边值、料宽及材料利用率    6
2.2 冲裁间隙    7
2.3 凸模和凹模工作部分尺寸的计算    8
2.4 冲裁工艺力    8
2.4.1 冲裁力的计算：    8
2.4.2 卸料力的计算如下：    9
2.4.3 推件力和顶件力计算公式：    9
2.5 模具压力中心的确定    9
2.6 模具的闭合高度    10
3 弯曲工艺    12
3.1 弯曲件的工艺性    12
3.2 弯曲件的回弹    12
3.3 弯曲力的计算    12
3.3.1 自由弯曲时的弯曲力    12
3.3.2 校正弯曲时的弯曲力    13
3.3.3 顶件力和卸料力    13
3.3.4 弯曲时的压力机吨位的确定    13
3.4 弯曲模工作部分结构参数的确定    13
3.4.1 弯曲凸模的圆角半径    14
3.4.2 弯曲凹模的圆角半径及工作部分的深度    14
3.4.3 弯曲凸模与凹模之间的间隙    14
3.4.4 弯曲凸模与凹模宽度尺寸的计算    14
3.5 弯曲件的工序安排    16
4 模具总体结构设计    17
4.1 模具种类的分析    17
4.1.1 单工序模具概念    17
4.1.2 多工序复合模具    17
4.1.3 多工序级进模具    17
4.2 模具结构的选取    17
4.3 级进模具结构设计    17
4.3.1 级进模具的结构分析    17
4.3.2 级进模具总体结构设计    18
4.4 模具各零件设计    19
4.4.1 模架设计    19
4.4.2 凹模设计    20
4.4.3 凹模落料孔结构设计    21
4.4.4 卸料板设计    21
4.4.5 固定板设计    23
4.4.6 垫板设计    24
4.4.7 顶件装置设计    24
4.4.8 定位装置设计    24
4.4.9 凸模设计    24
4.4.10 导向装置设计    25
5 模具零件参数计算    26
5.1 模板尺寸的确定    26
5.2 凹模板尺寸的计算    27
5.3 其他模板尺寸选取    27
5.4 模座尺寸计算    27
5.5 凸模长度的确定    27
5.6 导正销高度计算    28
5.7 浮升装置尺寸计算    28
6 模具常用标准件    29
6.1 螺栓    29
6.2 等高套筒    29
6.3 外导套导柱组合    29
6.4 内导套内导柱组合    30
6.5 销钉    30
6.6 弹簧    31
6.7 止付螺钉    31
7 冲压设备的选定和校验    32
7.1 冲压设备的型号校验    32
7.2 模柄选用    32
结论    33
参考文献    34
致谢    35
附录1 压力计参数表    36
附录2 常用模具材料参考表    37
附录3 零件图纸编号    38